5S система это: Система 5 с бережливое производство или стандарты рабочего места

Содержание

Что такое 5S? Система 5S. Система 5с

Что такое система 5S

Система 5S – это система организации рабочего места, которая позволяет значительно повысить эффективность и управляемость операционной зоны, улучшить корпоративную культуру, повысить производительность труда и сохранить время. Это первый шаг на пути к созданию бережливого предприятия и применению других инструментов системы менеджмента компании Toyota.

Краткая история системы 5S

В Японии системный подход к организации, наведению порядка и уборке рабочего места возник в послевоенный период, точнее, к середине 50-х годов ХХ века. В то время японские предприятия были вынуждены работать в условиях дефицита ресурсов. Поэтому они разработали для своего производства метод, при котором учитывалось все и не было места никаким потерям.

Первоначально в японской системе было только 4 действия. Слова, обозначающие эти действия, в японском языке начинаются с буквы «S»:

Seiri (整理)– Sorting – сортировка.
Seiton (整頓) – Straighten or Set in Order –рациональноерасположение.
Seiso (清掃) – Sweeping – уборка.
Seiketsu (清潔) – Standardizing – стандартизация работ.

Позже добавилось пятое действие, его назвали Shitsuke (躾) – Sustaining – поддержание достигнутого и совершенствование, и оно завершило цепочку элементов, которые теперь известны как 5S.

Сейчас система 5S обладает фундаментальной мощью для того, чтобы изменять рабочие места и вовлекать в процесс улучшений всех работников.

В систему 5s входят пять действий:

1) Сортировка – означает, что вы высвобождаете рабочее место от всего, что не понадобиться при выполнении текущих производственных операций.

Рабочие и руководители часто не имеют привычки избавляться от предметов, которые больше не нужны для работы, сохраняя их поблизости «на всякий пожарный случай». Обычно это приводит к недопустимому беспорядку или к созданию препятствий для перемещения в рабочей зоне. Удаление ненужных предметов и наведение порядка на рабочем месте улучшает культуру и безопасность труда. Чтобы более наглядно продемонстрировать, сколько лишнего скопилось на рабочем месте, можно на каждый предмет-кандидат на удаление из рабочей зоны повесить красный ярлык (флажок).

Все сотрудники вовлекаются в сортировку и выявление предметов, которые:

должны быть немедленно вынесены, выброшены, утилизированы;
должны быть перемещены в более подходящее место для хранения;
должны быть оставлены и для них должны быть созданы и обозначены свои места.

Необходимо чётко обозначить «зону красных ярлыков» предметов с красными флажками и тщательно её контролировать. Предметы, остающиеся нетронутыми свыше 30 дней, подлежат переработке, продаже или удалению.

2) Рациональное расположение – означает определить и обозначить «дом» для каждого предмета, необходимого в рабочей зоне. Иначе, если, например, производство организовано по сменам, рабочие разных смен будут класть инструменты, документацию и комплектующие в разные места. В целях рационализации процессов и сокращения производственного цикла крайне важно всегда оставлять нужные предметы в одних и тех же отведённых для них местах. Это ключевое условие минимизации затрат времени на непродуктивные поиски.

3) Уборка (содержание в чистоте) – значит обеспечить оборудованию и рабочему месту опрятность, достаточную для проведения контроля, и постоянно поддерживать её.
Уборка в начале и/или в конце каждой смены обеспечивает немедленное определение потенциальных проблем, которые могут приостановить работу или даже привести к остановке всего участка, цеха или завода.

4) Стандартизация – это метод, при помощи которого можно добиться стабильности при выполнении процедур первых трех этапов 5S – значит разработать такой контрольный лист, который всем понятен и прост в использовании. Продумать необходимые стандарты чистоты оборудования и рабочих мест, и каждый в организации должен знать, как это важно для общего успеха.

5) Совершенствование – означает то, чтобы выполнение установленных процедур превратилось в привычку

Мероприятия, лежащие в основе 5S (сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование), абсолютно логичны. Они представляют собой базовые правила управления любым продуктивно работающим отделом. Однако именно системный подход, который система 5S применяет к этим мероприятиям, и делает ее уникальной.

См. также:

Что такое 5S. Система 5S. Система 5с

Есть ли какой не затратный способ увеличить производительность труда? Спросили предприниматели и бизнесмены. Есть – это система 5S. Расскажу про систему 5С на производстве, что это такое, с примерами и практическими рекомендациями.

Одно время, работая в крупной российской организации, мы внедряли систему 5С. Позже я стала обучать сотрудников и проводить тренинги по внедрению 5S (допускается название и»С» и «S») . Это было начальное звено огромных трансформаций, которые пошли на пользу бизнесу.

Поэтому, зная тему изнутри, объясню простыми словами, что такое 5С. Прежде всего, это разумная организация своего труда. Цель – сэкономить время и силы, борьба с потерями, неэффективными движениями. Подробнее почитать, какие бывают потери и как их найти — можно в отдельной статье.

Sustaining the discipline – Совершенствуй. Пусть применение принципов 5 с войдет в привычку и станет незаменимым спутником на рабочем месте, а не хаос – обузой. Периодично смотри критично на свое рабочее место «Что можно улучшить?» УЛУЧШЕНИЯ

Цех со станками ЧПУ. В цеху работают 3 смены, 6 бригад – операторы станков с ПУ (пультом управления). Ежедневно вытачивают детали для машиностроения, используют в своей работе инструменты для измерения. Пересменок не на рабочем месте, встречаются в раздевалке.

Инструменты хранились в ящике того рабочего, кто последний использовал. Попользовался штангенциркулем и бросил в ящик, закрыл на ключ. А завтра ушел на больничный. Станки полдня простаивают, потому что никто не знает, где инструмент.

На том же производстве, но уже на рабочем месте в бухгалтерии. Вышестоящая организация запросила срочно сверку по деталям, отгруженным полгода назад. Мария Ивановна, ответственная за этот участок, проходила медкомиссию в этот день.

Отчет нужен срочно, с выборкой данных по браку и калибровке. Коллеги попытались помочь, потратили много времени, но найти в компьютере нужный документ не смогли. С бумажным вариантом дела обстояли еще сложнее, отчет нужно было «поискать» в стопке в шкафу.

Отложите все необходимое в сторону. Все, что подвергается сомнению в другое место. Что не используется – либо выбросить, либо в места дальнего хранения. Знаете, в каждом доме есть антресоли, куда складывается вещи, которые редко используются.

Удалить ненужные предметы – значит сократить количество предметов до нужного в данное время. Сортировка, произведенная правильно, перестает быть лишь наведением порядка, фактически она становится инструментом для полного обновления рабочего места.

На данном этапе рисуется карта помещения, где внедряется 5S. Делаются замеры передвижения, перемещений «До» внедрения изменений. Цель – исследовать текущую ситуацию, сколько времени каждому оператору, чтобы взять заготовку, обработать ее на станке и отнести на стеллаж.

Замеры делаются по функциям и ролям как можно детальнее минимум 3 дня. Если это офис – то, как далеко ходит бухгалтер до принтера. Например, принтер расположен в дальнем углу от рабочего стола на расстоянии 15 м, печатает чаще всех – более 20 раз за день. Вот и получается, что бухгалтер наматывает 600 м впустую.

Встречались случаи в практике, когда принтер находился в другом кабинете, у руководителя. Руководитель печатает раз в 3 дня, а сотрудник – 18 раз на день. Мало того, что метры наматывает, но и еще беспрерывно отрывает руководителя (как стать эффективным руководителем можно почитать отдельно).

Подумайте, чтобы вопрос «куда вернуть предмет после использования?» не возникал ни у кого; Создайте условия для того, чтобы возвращать предмет на его место можно было быстро и легко; Полки и ящики не должны хранить пустоту;

Сделайте своей привычкой содержание рабочего места в чистоте. Каждое утро/вечер протирать пыль на оборудовании, заодно внимательно исследовать на предмет поломок. Это дает шанс своевременно заявить или заменить необходимый инструмент. Важно не только вычистить все снаружи и изнутри, но и одновременно провести проверку.

Цель — разработка стандартов контроля и поддержания в порядке рабочего пространства на основе первых трех «S». Для этого разрабатывается чек-лист для проверки, назначается ответственный и периодичность аудита. Хорошо работает перекрестный аудит из смежных подразделений.

Сохрани порядок, потом порядок сохранит тебя. Этот девиз нужно повесить на каждом рабочем месте. Кроме быстродействия трансформация 5S повышает безопасность. А это является KPI на производстве (подробнее в статье). Приведу некоторые решения после внедрения 5С.

Размещение стенда с инструментами между станками. На стенде у каждого инструмента свое место. Обязательные требования – свободный проход между станками, все масляные пятка должны быть засыпаны древесными опилками. Рядом лежит журнал оценки эффективности оборудования.

Конечно, работа с каждой функцией индивидуальна. В офисе все легче, быстрее: мебель можно двигать до идеального состояния, принтеры переставлять – испытывать «удобство». В цеху – многотонные станки раз в неделю не будешь перемещать. Мозговой штурм и много вариантов на бумаге рационального размещения приветствуются.

В любом деле должна быть мера. Перегибы могут сыграть в этом простом и полезном инструменте для повышения производительности, плохую роль. Четкий баланс между расхлябанностью и «творческим беспорядком» до хождения по линеечке.

Отсутствие поддержки со стороны руководителя, могут быть разные варианты – игнорирует, не поддерживает в своем кабинете, не участвует в работе. «Если менеджеры компании не могут реализовать систему «5S», значит, они не могут эффективно управлять». Майкл Вэйдер

Однако, несмотря на перечисленные ошибки система 5С, очень эффективна. Шаги и этапы позволят экономить время и пространство, увеличивать производительность и в конечном итоге, прибыль предприятия. Приходите на консультацию, разберем, как повысить рентабельность с помощью менеджмента.

Считаю, что система 5S применима во всех сферах деятельности, не только на работе, но и дома. Ведь ни одна хозяйка не расположит полочку со столовыми приборами у входа на кухню и внизу шкафа. Просто иногда привычка делать по-старому, не дает взглянуть на расположение вещей по иному. А 5С – это инструмент для улучшения качества работы и жизни.

Большинство сотрудников офисов, предпринимателей, бизнесменов и огромное количество других специалистов сегодня проводят большую часть дня за рабочим столом. Его организация очень важна для продуктивности сотрудника, потому что беспорядок или неправильная расстановка канцелярского оборудования помогает повысить функционал и эффективность работы. В этом вам поможет японская система организации рабочего места 5S.

Япония сегодня считается одной из самых развитых стран, которая имеет уникальную систему управления внутри компании, а также высокоэффективные производства. Но только по окончанию Второй мировой войны экономика Японии была в ужасном состоянии, потому что множество государств перестали с ней сотрудничать, промышленное производство было уничтожено, рабочих кадров очень мало, а сама страна была в долгах. Кроме того, существовали проблемы безработицы и дефицита товаров, поэтому жители страны начали требовать реформ и перемен.

Одним из таких предприятий, который уже находились на грани разорения, была компания Toyota. В этот период объемы сборки товаров упали до минимума, а количество сотрудников сократилось почти вдвое. И все изменилось практически за несколько лет, когда фирма начала зарабатывать несколько миллионов в год. Сегодня историю успеха Toyota ставят в пример другим корпорациям, которые начинают терять прибыль.

Первое, что сделали руководители и владельцы Toyota – изменили систему работы и разработали совершенно новые принципы. Именно благодаря им предприятие стало одним из самых успешных и крупных производителей автотехники в мире.

Один из новых механизмов, которые используются в Toyota, является методика организации рабочего процесса – это философия бережливого производства. Менеджеры этой компании выдали несколько книг и провели крупное исследование, после чего огромное количество других компаний тоже начали запускать такую же систему на своей фирме. В Toyota даже открыли специальный отдел, который занимался консалтинговыми услугами, чтобы помочь правильно организовать работу в других предприятиях. Кроме того, руководители отделов могут самостоятельно ознакомится с функционалом прямо в Toyota.

Владельцы компании утверждают, что они не создавали намеренно определенные принципы. Просто тогдашние руководители пытались срочно поменять систему производства, в результате чего появилась такая система. Из-за этого многие фирмы, которые пытаются наследовать механизм, не достигают таких успехов.

Основной сутью японской системы 5S является пять правил, которые используются владельцами рабочего стола. Весь механизм работы бережливого производства зависит от того, что каждый сотрудник прикладывает усилия для работы, при этом он реализует свои способности на полную и может сосредоточится именно на рабочем процессе.

На рабочем столе размещается огромное количество предметов. Часто они могут быть незначительными или слишком маленькими и владельцу может казаться, что на самом деле со столом все в порядке. По сути предметы можно разделить на три категории:

Предметы, которые используются постоянно, не берутся в руки тоже должны быть размещены так, чтобы в естественном положении их можно применять. Имеется в виду, например, клавиатура и мышка компьютера. Вы садитесь за стол и кладете руки так, чтобы они сразу легли на мышку и клавиатуру.

Японцы советуют разбить рабочее место на несколько зон, каждая из которых будет отвечать за определенные изделия. Например, центр стола – для ноутбука или компьютера; левая часть – для канцелярии; правая – для документов.

Чтобы такие принципы производства были действительно полезными и эффективными для всего предприятия, нужно ввести их как стандарт. Абсолютно все сотрудники должны этого придерживаться, как и того, что на работу нужно приходить в 9 часов утра.

Если раздумывать над правилами поведения и организации рабочего места, то по сути Toyota не придумала ничего нового. Но если их придерживаться, то можно заметить этот результат. Кроме того, самодисциплина на рабочем столе повышает производительность и в обычной работе.

Соберите команду и обсудите, какие инструменты, документы или подходы устарели, непригодны или просто не нужны в работе. Кросс-функциональной команде справиться легче — у тех, кто не работает с инструментами напрямую, взгляд критичнее. Спросите:

То, что используется редко, нужно маркировать красной биркой и расписать, что это за предмет, сколько он стоит и почему отмечен. А потом отправить «на карантин». Потом предметы с красными бирками нужно пересмотреть и отдать другим отделам, вернуть, разобрать на детали, продать или выбросить.

Задача этого этапа — рациональное расположение. Нужно организовать «частотные» инструменты так, чтобы они находились в визуальном доступе. Наклеивайте на них цветные ярлычки, чтобы объекты можно было быстро обнаружить взглядом.

Если этого не сделать, возникнут проблемы — на незамеченной воде на полу могут поскользнуться, а пыльный принтер быстрее выйдет из строя. Не говоря уже о приборах с перегоревшими лампочками или ослабленными болтами. Чтобы все заметить, нужно хорошее освещение.

Если проблема не решается за пять минут (например, замечена серьезная поломка), и сотрудник не может исправить все сам — он должен об этом сообщить. В идеале — прикрепить на объект карточку с описанием проблем и решениями.

Некоторым сотрудникам будет некогда вернуть рабочий предмет или непросто это сделать. Неудобств должно быть как можно меньше. Сделайте инструменты подвесными (на кронштейнах), встроенными (там, где их используют) и унифицированными (один крепеж под все).

Раз в неделю или месяц нужно проводить аудит и выявлять сбои. Но лучше реагировать на проблемы сразу. Для этого тоже нужно время, которое есть не всегда. Но сотрудники должны понимать, что если закрыть на это глаза, на поддержание порядка в итоге потратят еще больше времени.

Важно постоянно рассказывать, как поддерживать чистоту, и поощрять тех, кто соблюдает нормы. Философию 5S можно пропагандировать понятными плакатами, лозунгами, делать рассылки и удобные карты, выпускать карманные справочники.

Руководитель любого предприятия, независимо от сферы деятельности, мечтает, чтобы прибыль росла, а производственные затраты оставались неизменными. Добиться такого результата помогает система «5С» на производстве (в английском варианте 5S), основывающаяся только на рациональном использовании внутренних резервов.

Создавалась эта система не с чистого листа. Нечто подобное еще в конце XIX века предлагал американец Фредерик Тейлор. У нас в России этим занимался ученый, революционер, философ и идеолог А.А. Богданов, издавший в 1911 году книгу о принципах научного менеджмента. На основе изложенных в ней положений в СССР внедряли НОТ, то есть научную организацию труда. Но наиболее совершенной стала предложенная японским инженером Тайити Оно и внедренная им на заводе Toyota Motor система «5С» на производстве. Что это такое, и почему японская система стала такой популярной?

Дело в том, что в ее основе лежит простой принцип, не требующий затрат. Он заключается в следующем — каждый работник, от уборщицы до директора, должен максимально оптимизировать свою часть в общем рабочем процессе. Это приводит к увеличению прибыли производства в целом и к росту доходов всех его сотрудников. Сейчас эстафету внедрения системы «5С» подхватили предприятия во всем мире, включая Россию. В этой статье мы попытаемся убедить скептиков в том, что японское ноу-хау действительно работает, причем абсолютно в любой сфере деятельности.

Международное 5S расшифровывается, как пять шагов («шаг» по-английски step). Некоторые экономисты и пропагандисты нового отношения к труду объясняют название пятью японскими постулатами, последовательно внедряемыми в системе 5S: сэири, сэитон, сэисо, сэикэцу и сицукэ. Для нас ближе и понятнее наши родные «5С» — пять последовательных шагов, которые нужно выполнить, чтобы добиться процветания своего производства. Это:

Мудрый японец Тайити Оно, который, благодаря внедрению на заводе по производству «Тойот» своих методик, сумел дослужиться от инженера до генерального директора, обратил внимание, как много потерь происходит из-за различных неувязок и накладок. Например, на конвейер не поставили вовремя какие-нибудь мелкие винтики, и в результате встало все производство. Или наоборот, деталей подали с запасом, они оказались лишними, и в результате кому-то из сотрудников пришлось везти их обратно на склад, а значит, тратить на пустую работу свое время. Тайити Оно разработал концепцию, которую назвал «точно в срок». То есть на конвейер теперь поставлялось ровно столько деталей, сколько нужно.

Можно привести и другие примеры. Система «5С» на производстве также включала в себя концепцию «канбан», что по-японски значит «рекламная вывеска». Тайити Оно предложил на каждую деталь или каждый инструмент цеплять так называемую бирку «канбан», в которой давалась вся необходимая информация по детали или инструменту. В принципе, она применима к чему угодно. Например, к товарам, медикаментам, папкам в офисе. Третьей концепцией, на которой основывается система «5С» на производстве, стало понятие «кайдзен», означающее непрерывное совершенствование. Придумывались и другие концепции, которые подошли лишь для узкоспециализированных производственных процессов. В этой статье мы их рассматривать не будем. В итоге всех опробованных на практике нововведений и сформировалось 5 шагов, применимых к любому производству. Разберем их подробно.

У многих из нас на рабочих столах скапливаются предметы, которые, в принципе, не нужны. Например, старые формуляры, не используемые файлы, черновики расчетов, салфетка, на которой стояла чашка кофе. А среди этого хаоса могут находиться нужные файлы или документы. Основные принципы системы «5С» подразумевают оптимизировать свой рабочий процесс, то есть сделать так, чтобы не тратилось время на поиск нужных вещей среди завалов ненужного. Это и есть сортировка. То есть на рабочем месте (возле станка, на столе, в мастерской – где угодно) все предметы раскладываются на две стопки – нужное и ненужное, от которого необходимо избавиться. Далее все нужное раскладывается на следующие стопки: «используется часто и постоянно», «используется редко», «почти не используется». На этом сортировка закончена.

Если просто разобрать предметы, толку не будет. Нужно эти предметы (инструменты, документы) разложить в таком порядке, чтобы используемое постоянно и часто очутилось на виду или так, чтобы его можно было быстро взять и легко положить назад. То, что используется редко, можно отправить куда-нибудь в ящик, но к нему нужно прикрепить бирку «канбан», с тем, чтобы через время можно было легко и безошибочно его найти. Как видим, система «5С» на рабочем месте начинается с самых простых шагов, но на деле она оказывается очень эффективной. А кроме того, она повышает настроение и желание трудиться.

Этот третий шаг является для многих самым логичным. Соблюдать чистоту нас учат с детства. На производстве она тоже необходима, причем, чистыми должны быть не только столы офисных работников или шкафы в учреждениях общепита, но и станки, подсобные помещения уборщиц. В Японии сотрудники бережно относятся к своим рабочим местам, трижды в день их убирают – с утра перед работой, в обеденный перерыв и вечером, по окончании трудового дня. Кроме того, у них на предприятиях введена специальная маркировка участков, позволяющих соблюдать на производстве порядок, то есть разными цветами отмечены участки готовой продукции, складирования определенных деталей и так далее.

Принципы стандартизации придумал еще Тайити Оно. Широко использует их и современная система 5S. Управление производством, благодаря стандартизации, получает замечательный инструмент контроля за всеми процессами. В результате быстро устраняются причины отставания от графика и исправляются ошибки, приводящие к выпуску некачественной продукции. На заводе Toyota Motor стандартизация выглядела так: мастера составляли ежедневные планы работ, на рабочих местах вывешивались точные инструкции, в конце трудового будня специальные работники проверяли, какие за день произошли отступления от плана и почему. Это и есть основное правило стандартизации, то есть точные инструкции, планы работ и контроль за их выполнением. Сейчас на многих предприятиях, например, на заводах ENSTO в Эстонии, вводится премиальная система работников, четко выполняющих положения системы «5С» и на основе этого повышающих свою производительность, что является отличным стимулом принять эту систему, как образ жизни.

Пятый шаг, на котором завершается система «5С» на производстве, основан на концепции кайдзен. Она означает, что все работники, независимо от занимаемой должности, должны стремиться усовершенствовать процесс работы на вверенном им участке. Философская суть кайдзен заключается в том, что вся наша жизнь каждый день становится лучше, а коль работа – это часть жизни, она тоже не должна оставаться в стороне от улучшений.

Поле деятельности тут широкое, ведь пределов у совершенства не существует. Согласно понятиям японцев, работники сами должны хотеть улучшить свой производственный процесс, без указаний и принуждений. Сейчас во многих организациях создаются команды рабочих, следящих за качеством продукции, обучающих своему положительному опыту других, помогающих добиваться совершенства.

Чтобы система «5С» начала работать, мало ее организовать или взять на работу сотрудников, которые будут заставлять своих коллег ее внедрять. Тут важно, чтобы люди осознали полезность этого новшества и приняли его как стиль жизни. Внедрение системы «5С» в России на производстве сталкивается с трудностями именно по причине того, что наш русский менталитет отличается от японского. Для многих наших производств характерно следующее:

3. Многие директивы, «спускаемые сверху», привыкли выполнять только для «галочки». В Японии наблюдается совсем другое отношение к своему труду. Например, тот же Тайити Оно, внедряя систему «5С», думал не о личной выгоде, а о выгоде компании, в которой он был всего лишь инженером.

4. На многих предприятиях внедряется насильно система «5С». Бережливое производство, подразумевающее устранение потерь всех видов (рабочего времени, сырья, хороших работников, мотивации и прочих показателей) при этом не получается, так как работники начинают на подсознательном уровне противиться нововведениям, что в итоге сводит все старания к нулю.

Запланировать, где что будет
лежать. Можно сразу делать по частям (может быть
придется переделать) или сначала обсудить общее
расположение предметов и нарисовать общий план.
Это уж как удобнее конкретным людям.
Размещение предметов нужно обсудить со всеми,
кто будет пользоваться. Этот момент -самое то,
чтобы передвинуть также столы, шкафы, зоны.
Выслушайте идеи всех участников обсуждения.
очень часто в коллективе гораздо больше хороших
решений, чем кажется.

А вот например общий шкаф с документами,
принтер, рабочее место, которым пользуется
несколько человек и т.п. — нужно обсудить вместе.
Заранее выберите руководителя, который будет
принимать решения, если консенсус не
получится.

• Зоны удобно
выделять цветной изолентой. Почему? Изолента
удобна, чтобы перемещать зоны, пока они не
устоялись. Да, может так оказаться, что то, что
придумали вначале, окажется не наилучшим. Зачем
нужна зона? Чтобы было видно, что предмет на
месте.

• Чтобы не портить
стену, используйте белый малярный скотч, и также
можете прикрепить к стене бумагу, чтобы нанести
на неё контуры предметов. Белый малярный скотч
подойдет и для нанесения надписей на стену. В
этом случае, пока всё не устоялось, Вы сможете
поменять местами предметы, передвинуть надпись.

Сделать «приспособления» там, где они нужны (например, разграничители, коробки и пр.).Со временем вы сможете их улучшить и сделать более красивыми. На начальном этапе достаточно вырезать из картона и склеить скотчем, так как первое время Вы будете их перемещать и менять.

Важно! Несоблюдение этого принципа в разы повышает сопротивление
сотрудников. И наоборот, соблюдение этого принципа может подтолкнуть работников найти
интересные решения, сравнивать между собой и в целом гордиться сделанной работой.

Кажется, глупо писать «телефон»,
«чашка». Но, например, раньше я клал сумку
куда попало, она все время мешала, иногда
терялась. Затем я выделил место для нее, но не
сразу привык класть её туда. А когда есть надпись
(или другая маркировка, например, контур
предмета) — сразу видно, куда положить, и сразу
видно, если что-то не на месте. Можете сделать
надпись так, чтобы предмет, стоящий на месте,
закрывал её.

Стандарт рабочего места и
ответственный за содержание рабочего места (или другой зоны, например, шкафа с образцами и т.п.)
позволяют проверять друг друга. Стандарт может выглядеть в виде фото с изображением предметов
так, как они должны быть расположены, или схемы. Например, так:

Система 5S появилась в середине 50х годов. Система была разработана Хироюки Хирано для нужд производства. Изначально она состояла из четырех пунктов: Сортировка, Расположение, Уборка, Стандартизация. Потом был добавлен пятый пункт: Совершенствование. С тех пор и появилась система 5S. Из первых букв S,в английском языке, этих слов и сложилась система 5S (или как часто можно встретить 5С):

cэитон (整頓) «соблюдение порядка» — то что у вас осталось, как нужное, необходимо упорядочить, определить точное расположение и способ хранения, который позволяет быстро находить и использовать. Говоря простым языком, у каждой вещи должно быть свое место;

Если ваша компания похожа на большинство организаций, вы ищете конкурентное преимущество. Что-то, что уменьшит затраты, увеличит продажи, и сделать вас более гибким в изменяющейся бизнес-среде. При этом это что должно быть максимально простым и понятным. Поздравляю,вы нашли то что искали – это система 5S.

На простом языке 5S – это системный подход к организации рабочего места. Но, на самом деле, это намного больше, чем просто организация рабочего места. 5S – это эффективность, конкурентоспособность и выживание. Это обманчиво простая система, которая создает организованное и продуктивное рабочее место. Метод 5S заключается не только в очистке и расстановке ящиков для инструмента. Философия 5S создает рабочую среду, которая может адаптироваться и развиваться под любые условия. Хаос и непроизводительность – ваши враги; организация и эффективность ваши союзники.

5S – это система, философия и культура. Истинная сила 5S раскрывается, когда вся ваша организация
принимает его идеалы, и ваши сотрудники видят, что ваш бизнес трансформирует себя. Модель 5S для эффективности и организации рабочего места очень мощная и простая. У нее есть потенциал, чтобы преобразовать вашу компанию в безопасный и производительный склад, производственный объект или
офис.

Одним из самых сильных атрибутов 5S является то, что это визуальная модель. Каждый инструмент имеет выделенное место, и каждый маршрут отмечен линиями. Зрение является нашим доминирующим чувством, и потому что 5S использует цвета, линии и ярлыки для организации рабочего пространства.

5S — это система для организации пространства, позволяющая выполнять работу эффективно, результативно и безопасно. Эта система направлена на то, чтобы разместить все на своих местах и поддерживать чистоту на рабочем месте, что позволяет людям выполнять свою работу, не теряя времени и не рискуя получить травму.

5S возник как часть производственной системы Toyota (TPS), метода производства, начатого руководителями Toyota Motor Company в начале и середине 20 века. Эта система, которую на Западе часто называют бережливым производством, направлена на повышение ценности продуктов или услуг для клиентов. Это часто достигается путем поиска и устранения отходов производственных процессов.

Бережливое производство предполагает использование многих инструментов, таких как 5S, кайдзен, канбан, дзидока, хейдзунка и пока-йоке.5S считается основополагающей частью производственной системы Toyota, поскольку до тех пор, пока рабочее место не будет чистым и организованным, добиться стабильно хороших результатов будет сложно. Грязное, загроможденное пространство может привести к ошибкам, замедлению производства и даже несчастным случаям, которые прерывают работу и негативно влияют на компанию.

Первый шаг 5S, Сортировка, включает в себя просмотр всех инструментов, мебели, материалов, оборудования и т. Д. В рабочей зоне, чтобы определить, что должно присутствовать, а что можно удалить. Вот некоторые вопросы, которые нужно задать на этом этапе:

В случаях, когда значение элемента не определено — например, инструмент не использовался в последнее время, но кто-то думает, что он может понадобиться в будущем — используйте метод red tag .Красные бирки обычно представляют собой картонные бирки или наклейки, которые можно прикрепить к рассматриваемым предметам. Пользователи заполняют информацию о товаре, например:

Затем этот предмет помещается в «зону красных ярлыков» вместе с другими сомнительными предметами. Если по прошествии определенного времени (возможно, месяц или два) элемент не использовался, пора удалить его из рабочей области.Не стоит цепляться за вещи, которые никогда не используются, поскольку они просто занимают место.

Где было бы логичнее всего разместить предметы?
Могут ли некоторые рабочие места быть более эргономичными для рабочих, чем другие?
Могут ли некоторые размещения сократить ненужное движение?

Все думают, что знают, что такое домашнее хозяйство, но это одна из самых простых вещей, которые нельзя упустить, особенно когда на работе много работы. Этап Shine в 5S направлен на уборку рабочей зоны, что означает подметание, мытье полов, вытирание пыли, протирание поверхностей, складирование инструментов и материалов и т. Д.

Помимо основной очистки, Shine также включает регулярное техническое обслуживание оборудования и механизмов. Заблаговременное планирование технического обслуживания означает, что предприятия могут выявить проблемы и предотвратить поломки.Это означает меньшую потерю времени и отсутствие потери прибыли, связанной с остановками в работе.

Освещение рабочего места может показаться неприятным, но это важно. И это не следует оставлять на усмотрение обслуживающего персонала. В 5S каждый берет на себя ответственность за уборку своего рабочего места, в идеале — ежедневно. Это заставляет людей брать на себя ответственность за пространство, что в конечном итоге означает, что люди будут больше инвестировать в свою работу и в компанию.

Совет: Способ очистки может показаться очевидным, но убедитесь, что люди знают, как правильно осветить свое пространство.Покажите сотрудникам, особенно новым сотрудникам, какие чистящие средства использовать, где хранятся чистящие средства и как чистить оборудование, особенно если это оборудование можно легко повредить.

Проблема в том, что когда 5S является новым для компании, его легко очистить и организовать… а затем постепенно позволить вещам вернуться на круги своя.Стандартизация отличает 5S от типичного проекта генеральной уборки. Стандартизация систематизирует все, что только что произошло, и превращает разовые усилия в привычки. Стандартизация назначает регулярные задачи, создает расписания и публикует инструкции, чтобы эти действия стали рутинными. Он устанавливает стандартные операционные процедуры для 5S, чтобы упорядоченность не отводилась на второй план.

В зависимости от рабочего пространства может быть полезен ежедневный контрольный список 5S или диаграмма. Еще одним полезным инструментом является опубликованное расписание с указанием того, как часто должны выполняться определенные задачи по очистке и кто за них отвечает.

Изначально людям наверняка понадобятся напоминания о 5S. Может потребоваться ежедневно выделять небольшое количество времени для задач 5S. Но со временем задачи станут рутинными, а организация и уборка 5S станут частью регулярной работы.

Совет: Визуальные подсказки, такие как вывески, этикетки, плакаты, лента для разметки пола и органайзеры для инструментов, также играют важную роль в 5S. Они могут указать направление и держать предметы на месте, во многих случаях без слов.

После внедрения стандартных процедур для 5S предприятия должны выполнять текущую работу по поддержанию этих процедур и их обновлению по мере необходимости.Устойчивость относится к процессу обеспечения бесперебойной работы 5S, но также и к вовлечению всех сотрудников организации. Менеджеры должны участвовать, как и сотрудники в производственном цехе, на складе или в офисе. Sustain означает превращение 5S в долгосрочную программу, а не просто в мероприятие или краткосрочный проект. В идеале 5S становится частью культуры организации. И когда 5S будет поддерживаться в течение долгого времени, именно тогда предприятия начнут замечать постоянные положительные результаты.

Некоторым компаниям нравится включать шестую букву S в свою программу 5S: безопасность. Когда включена безопасность, систему часто называют 6S. Шаг безопасности включает в себя сосредоточение внимания на том, что можно сделать для устранения рисков в рабочих процессах, организовав вещи определенным образом.

Это может включать настройку рабочих станций, чтобы они были более эргономичными, маркировку перекрестков — например, места пересечения погрузчиков и пешеходов — знаками и маркировку шкафа для хранения химикатов, чтобы люди знали о потенциальных опасностях.Если планировка рабочего места или задачи, выполняемые людьми, опасны, эти опасности следует уменьшить в максимально возможной степени. Вот на что ориентирована шестая S.

Некоторые люди считают безопасность результатом правильного выполнения остальных пяти S и в результате говорят, что шестая S не нужна. Они думают, что если рабочее пространство правильно организовано и убрано, а также используются полезные визуальные сигналы безопасности, отдельный шаг безопасности не нужен.

Совет: Если неудачи и несчастные случаи все же случаются, остановитесь и подумайте, могло ли улучшение 5S предотвратить это. Могли ли изменить ситуацию меньше беспорядка, более чистые пешеходные дорожки или лучшие знаки и надписи?

Несмотря на то, что концепция 5S довольно проста, запуск новой программы 5S может показаться сложной задачей.Это все равно, что заниматься большой уборкой в гараже или подвале дома; есть много вещей, с которыми нужно иметь дело, и начало работы, вероятно, не звучит весело.

Начните с практических шагов, таких как решение, какие отделы и отдельные лица будут задействованы, какое обучение необходимо и какие инструменты использовать для облегчения процесса. Определение этих конкретных вещей поможет начать процесс внедрения 5S.

Вот краткий ответ на этот вопрос: все.Если подразделение запускает 5S, необходимо включить менеджеров и всех других сотрудников. Если кто-то останется в стороне, это может привести к путанице или беспорядкам, которые люди не хотят брать на себя.

Возможно, что одни люди будут играть в 5S большую роль, чем другие, и это нормально. Могут быть координаторы 5S, которые отвечают за установку и обслуживание маркировки 5S, отслеживание назначенных задач или знакомство с системой 5S новых сотрудников. Эти люди, очевидно, будут много думать о 5S по сравнению с другими.Однако каждый должен регулярно думать о 5S. Изначально 5S может проводиться как мероприятие, но в идеале он становится частью повседневной работы для всех.

Также важно помнить, что руководители компаний должны участвовать в 5S, особенно если 5S — это усилие всей компании. Когда люди видят, что их начальство серьезно относится к 5S, участвуя в ней, они также с большей вероятностью отнесутся к этому серьезно.

Любой, кто будет участвовать в мероприятиях 5S, должен пройти обучение.Это можно сделать в классе, с помощью обучающего DVD и / или посредством практических занятий. Также может быть полезна демонстрация того, как 5S может возникать на рабочей станции.

Вполне возможно, что способ выполнения 5S в одной организации или даже в одном отделе будет отличаться от других, поэтому группам, выполняющим 5S впервые, может потребоваться выработать лучший способ выполнения шагов 5S в своих помещениях.

Ключевой частью 5S является то, что он делает пространство чище и, следовательно, легче ориентироваться. Это означает, что людям будет легче выполнять свою работу. Инструменты визуальной коммуникации, такие как этикетки, маркировка пола, маркировка шкафов и полок, а также теневые доски, могут сделать навигацию в пространстве еще проще.Кроме того, эти инструменты помогут организовать рабочее пространство. Рабочее место, которое использует визуальное управление таким образом, часто называют визуальным рабочим местом .

: Эти ленты можно использовать для обозначения рабочих участков, отметки мест размещения оборудования или материалов или выделения опасностей. Они бывают разных цветов и узоров, а также могут использоваться на полках, верстаках, шкафах и других поверхностях.
: Эти визуальные элементы используют текст, цвета и символы для передачи информации. Они могут указывать содержимое ящиков, указывать на опасности или указывать людям, где хранить детали. Существует множество стилей и размеров, и некоторые предприятия даже предпочитают изготавливать их самостоятельно с помощью принтера для этикеток и вывесок.
: Эти визуальные эффекты полезны в рабочих областях с большим количеством инструментов. В теневых досках используются вырезы для инструментов, которые размещаются за местом, где инструмент висит на вешалке.Пена для ящика для инструментов работает аналогично, за исключением того, что она помещается в ящик для инструментов. Форма инструмента вырезана из верхнего слоя поролона, поэтому сквозь него просвечивает яркий нижний слой поролона. Оба этих метода выделяют недостающие инструменты и сообщают людям, где именно они должны быть размещены, когда они закончат их использовать.

Компании могут использовать некоторые или все эти визуальные инструменты. Все они помогают достичь часто цитируемой поговорки 5S: «Все на своем месте, и все на своих местах». Эти инструменты проясняют место вещей, поэтому беспорядок не так легко становится проблемой.

5S возник в обрабатывающей промышленности Toyota и оказался полезным для производителей во многих отраслях, не только в автомобильной промышленности. В последние десятилетия 5S вышла за рамки производства в другие отрасли, такие как здравоохранение.5S также используют многие офисы, некоторые школы и другие государственные организации.

Базовые шаги 5S можно применить на любом рабочем месте. Офис может использовать 5S для организации поставок, так же как и больницы и медицинские клиники. 5S можно использовать даже на общей кухне, чтобы холодильник не переполнялся просроченными продуктами. На самом деле это просто вопрос определения того, какие рабочие пространства и рабочие процессы получат наибольшую выгоду от улучшенной организации рабочего места.

Посмотрите на пример ниже, чтобы увидеть 5S в действии.До 5S места загромождены и сбивают с толку. После 5S у всего есть назначенное место, которое часто отмечается лентой для разметки пола, этикетками и другими визуальными подсказками.

Бизнес-лидеры, рассматривающие возможность использования 5S, могут задаться вопросом, стоит ли внедрение 5S дорого. Обычно это не так.Могут потребоваться предварительные вложения в такие инструменты, как лента для разметки пола и этикетки, и определенное время необходимо потратить на обучение и выполнение действий 5S, которые отнимают время сотрудников. Однако в конечном итоге 5S делает процессы более плавными и предотвращает сбои, а это обычно экономит деньги предприятиям.

5S — это система для сокращения отходов и оптимизации производительности за счет поддержания порядка на рабочем месте и использования визуальных подсказок для достижения более стабильных результатов работы. Реализация этого метода «очищает» и организует рабочее место в основном в его существующей конфигурации, и, как правило, это первый метод бережливого производства, который внедряют организации.

Столпы 5S, Сортировка ( Seiri ), Set in Order ( Seiton ), Shine ( Seiso ), Standardize ( Seiketsu ) и Sustain ( Shitsuke ), обеспечивают методологию для организации и очистки. , развитие и поддержание производительной рабочей среды.В повседневной работе компании процедуры, поддерживающие организацию и порядок, необходимы для бесперебойного и эффективного выполнения действий. Этот метод бережливого производства побуждает работников улучшать условия труда и помогает им научиться сокращать отходы, незапланированные простои и производственные запасы.

Типичная реализация 5S приведет к значительному сокращению квадратных футов пространства, необходимого для существующих операций. Это также приведет к организации инструментов и материалов в помеченных и отмеченных цветом местах хранения, а также к «комплектам», которые содержат только то, что необходимо для выполнения задачи.5S обеспечивает основу, на которой могут быть внедрены другие методы бережливого производства, такие как TPM, сотовое производство, производство точно в срок и метод шести сигм.

Сортировать. Sort, первая S, направлена на устранение ненужных элементов на рабочем месте, которые не нужны для текущих производственных операций.Эффективный визуальный метод идентификации этих ненужных элементов называется «красная маркировка», которая включает оценку необходимости каждого элемента в рабочей области и соответствующее обращение с ней. Красный ярлык размещается на всех элементах, которые не важны для операций или находятся в неправильном месте или количестве. После того, как элементы с красной меткой идентифицированы, эти предметы перемещаются в центральную зону хранения для последующей утилизации, переработки или переназначения. Организации часто обнаруживают, что сортировка позволяет им вернуть ценную площадь и устранить такие вещи, как сломанные инструменты, лом и избыточное сырье.

Блеск. После того, как беспорядок, забивающий рабочие зоны, устранен и оставшиеся предметы организованы, следующим шагом будет тщательная уборка рабочей зоны. Для поддержания этого улучшения необходима ежедневная последующая чистка. Работа в чистой среде позволяет работникам замечать неисправности в оборудовании, такие как утечки, вибрация, поломки и перекосы. Эти изменения, если их оставить без внимания, могут привести к отказу оборудования и снижению производительности. Организации часто устанавливают цели, задачи, методы и инструменты сияния перед тем, как приступить к созданию столпа сияния. В порядке. Set In Order направлен на создание эффективных и действенных методов хранения, позволяющих упорядочить предметы таким образом, чтобы их было легко использовать, и пометить их, чтобы их было легко найти и убрать. Установить в порядке можно только после того, как первый компонент, Сортировка, очистит рабочую область от ненужных элементов. Стратегии эффективного набора в порядок включают покраску полов, прикрепление этикеток и табличек с указанием надлежащих мест и методов хранения, определение рабочих зон и мест, а также установку модульных стеллажей и шкафов.

Стандартизация. После внедрения первых трех 5S следующим столпом является стандартизация лучших практик в рабочей области. Стандартизация, метод поддержания первых трех столпов, создает последовательный подход к выполнению задач и процедур. Три шага в этом процессе: назначение должностных обязанностей 5S (сортировка, упорядочение, чистка), интеграция обязанностей 5S в обычные рабочие обязанности и проверка обслуживания 5S. Некоторые из инструментов, используемых для стандартизации процедур 5S: диаграммы рабочего цикла, визуальные подсказки (например,g., знаки, табло, табло с табло), составление расписания «пятиминутных» периодов 5S и контрольные списки. Вторая часть стандартизации — это профилактика — предотвращение накопления ненужных предметов, предотвращение поломки процедур и предотвращение загрязнения оборудования и материалов.

Сустейн. Устойчивость, выработка привычки правильно поддерживать правильные процедуры, часто является самой сложной для реализации и достижения. Изменить укоренившееся поведение может быть сложно, и часто возникает тенденция вернуться к статус-кво и зоне комфорта «старого образа жизни».Sustain фокусируется на определении нового статус-кво и стандарта организации рабочих мест. Без столпа устойчивости достижения других столпов не продлятся долго. Инструменты для поддержки 5S включают вывески и плакаты, информационные бюллетени, карманные руководства, проверки команд и руководства, обзоры производительности и экскурсии по отделам. Организации обычно стремятся усилить сообщения 5S в различных форматах, пока они не станут «обычным делом».

Устранение препятствий и разметка основных проездов снижает вероятность несчастных случаев, которые могут привести к разливам и сопутствующему образованию опасных отходов (например, пролитого материала, впитывающих прокладок и материалов для очистки).
Регулярная очистка, входящая в состав Shine pillar, снижает накопление стружки, стружки, грязи и других веществ, которые могут загрязнить производственный процесс и привести к дефектам. Уменьшение количества дефектов имеет значительные экологические преимущества (например,g., исключение материалов, отходов и энергии, необходимых для получения дефектного продукта; избежать необходимости избавляться от дефектного выхода).

5S может значительно уменьшить площадь, необходимую для работы, за счет организации и утилизации неиспользуемого оборудования и расходных материалов. Чем меньше места для хранения, тем меньше энергии, необходимой для обогрева и освещения помещения.
Размещение оборудования, деталей и материалов таким образом, чтобы их было легко найти, может значительно сократить ненужный расход. Сотрудники с большей вероятностью закончат одну партию химикатов или материалов перед тем, как открыть или заказать еще, что приведет к сокращению срока годности химикатов или материалов, требующих утилизации.

5S (например, знаки, табло, табло, ламинированные процедуры на рабочих станциях) можно использовать для повышения понимания сотрудниками надлежащих процедур обращения с отходами и управления ими, а также опасностей на рабочем месте и соответствующих процедур реагирования на чрезвычайные ситуации. Методы 5S можно использовать для улучшения маркировки опасных материалов и отходов. Кроме того, экологические процедуры часто отделены от рабочих процедур и труднодоступны для рабочей станции. Внедрение 5S часто приводит к легко читаемым, ламинированным процедурам, размещенным на рабочих станциях.Интеграция с визуальными подсказками и рабочими процедурами 5S может улучшить экологический менеджмент сотрудников.

Регулярная покраска и чистка машин и оборудования может привести к увеличению использования красок и чистящих средств. Краски и чистящие средства могут содержать растворители и / или химические вещества, которые могут привести к выбросам в атмосферу или увеличению образования отходов.
Утилизация ненужного оборудования и материалов приводит к краткосрочному всплеску образования отходов.В некоторых случаях могут быть немаркированные отходы, которые могут быть опасными. Отсутствие участия экологического персонала в обращении с отходами может привести к неправильной утилизации некоторых отходов или к потере возможности утилизации или переработки.

5S — это эффективный способ управления организацией рабочего места практически в любой среде. Эта философия является частью методологии бережливого производства и основывается на простоте и обеспечении того, чтобы все работало так, как должно. Концепция 5S была разработана и впервые реализована компанией Toyota Motor Company в Японии, при этом большая часть инноваций исходила от Хироюки Хирано.

Концепции, лежащие в основе системы 5S, могут использоваться на любом рабочем месте, включая производственные, медицинские, технические, ремонтные предприятия и многое другое.С некоторыми несложными настройками любая компания может успешно внедрить концепции 5S и извлечь из них пользу.

Seiri (Сортировка по-английски) — Эта концепция поощряет средство удалить все ненужные элементы в рабочей среде, чтобы присутствовали только полезные вещи. Все, что не требуется немедленно, следует надлежащим образом хранить подальше.

Сортировка — Изучите свою рабочую среду и внимательно изучите каждый предмет, с которым столкнетесь. Спросите себя, какой цели он служит. Если вы обнаружите, что в этом месте нет необходимости, найдите подходящее место для хранения и уберите его.Если нет установленной области хранения, создайте такую, которая имеет смысл в зависимости от использования этого конкретного элемента.
Комплект для заказа — Все предметы или оборудование, необходимые для работы, должны быть размещены в идеальном месте, чтобы к ним можно было получить доступ как можно быстрее и проще. Например, молоток всегда должен находиться на расстоянии вытянутой руки от человека, который будет им пользоваться. Точно так же кто-то, загружающий детали в машину, не должен проходить какое-либо расстояние, чтобы получить необходимые детали.
Shine — это самая легкая для понимания и наиболее часто упускаемая из виду опора 5S.Поддержание чистоты и надлежащего рабочего состояния идет рука об руку. Техническое обслуживание всех инструментов и оборудования, используемых на любом предприятии, устранит простои и обеспечит эффективное функционирование. Правильно очищенные и ухоженные вещи служат дольше, не требуя ремонта или замены.
Стандартизация — Каждый раз при многократном выполнении любого типа задачи определите наиболее эффективный способ ее выполнения и создайте стандарт. На предприятиях часто в разные смены выполняются разные процессы.Это означает, что как минимум две смены выполняют работу не в оптимальном режиме. Стандартизация процессов поможет избежать ошибок и повысить эффективность.
Sustain — Поначалу легко заставить предприятие принять концепции 5S, но со временем у людей и отделов появляются плохие привычки. Чтобы сохранить преимущества первых четырех перечисленных выше столпов, важно подумать о том, как сохранить внесенные улучшения. Например, проведение аудита новых систем может быть очень эффективным.

Система 5S была разработана и оценена компаниями по всему миру. Это проверенный способ повышения эффективности и устранения отходов практически в любой рабочей среде. Изучив эту систему как можно больше, вы сможете без проблем пользоваться всеми преимуществами этой системы на вашем рабочем месте.

Некоторым людям будет сложно получить разрешение на время или деньги, необходимые для полного внедрения системы 5S. Одна хорошая вещь в этой методологии заключается в том, что вы можете внедрять ее поэтапно.На примере типового производственного предприятия давайте рассмотрим несколько простых примеров того, как вы можете внедрить каждую из 5S в повседневную рабочую среду.

Сортировка — Выберите один отдел на своем предприятии и определите каждый элемент, который физически не закреплен болтами или иным образом не неподвижен. Каждый из этих предметов следует идентифицировать и положить на свое место. Если он не нужен немедленно для повседневных задач, уберите его в кладовку или другое место.
Установить по порядку — После того, как все предметы, которые не будут использоваться, будут помещены на склад, пора собрать все оставшиеся вещи и найти, куда они должны пойти. Найдите место, куда рабочим будет проще всего добраться именно тогда, когда это необходимо. Еще одна вещь, которую нужно выполнить на этом этапе, — найти элементы, которые необходимы, но в настоящее время не найдены в этой рабочей области. Поднесите эти вещи ближе, чтобы они были доступны при необходимости.
Shine — Очевидно, что этот шаг включает в себя очистку рабочих зон и поддержание оборудования в хорошем рабочем состоянии.Для этого составьте график, определяющий, как часто следует полностью очищать каждый предмет или каждую область. Кроме того, разработайте политику, чтобы в конце каждой смены на рабочем месте было чисто и чисто.
Стандартизация — Соберите информацию о производительности каждой смены на заданной работе. Как только эта информация станет доступной, выясните, какие процессы смены наиболее эффективны. Это процесс, который следует использовать во все смены.
Sustain — Вернитесь к каждому из предыдущих шагов и сделайте письменные заметки о том, что делается.Возьмите эту информацию и включите ее в график проверок, который проводится еженедельно (или как часто это необходимо на вашем предприятии), чтобы гарантировать, что все будут правильно использовать систему 5S в будущем.

В пятницу я рассказал об инициативах бережливого производства на высоком уровне и о том, как элементы 5S являются неотъемлемой частью бережливого производства. Бережливое мышление и методологии — важная часть повышения эффективности, расширения сотрудничества и, в конечном итоге, повышения удовлетворенности клиентов, и все это для увеличения прибыли вашей компании. Как сказано в некоторых отзывах, которые я получил в группах LinkedIn, бережливое мышление — это культурный образ мышления в вашей компании.Есть много инструментов, которые помогут вам в этом, но если бережливое производство не будет принято сверху вниз, то Lean не будет столь эффективным. Одним из этих инструментов и методологий являются элементы 5S. Если вы спрашиваете сейчас: «Что такое 5S?» не беспокойтесь, прочтите ниже, и вы будете готовы прочитать остальную часть моей серии статей по LEAN в течение следующих нескольких недель! Как всегда, не стесняйтесь писать мне по электронной почте или связываться со мной в LinkedIn, чтобы мы могли обсудить дальнейшие вопросы или я могу проконсультировать вас о том, как сделать ваше предприятие более экономичным.

Сортировка — это определение наиболее успешной физической организации рабочего места.Его по-разному определяют как сортировку, систематизацию или упрощение. Это серия шагов, с помощью которых мы идентифицируем вещи, которые хранятся на рабочем месте, когда их не следует держать, или хранятся не в том месте. Проще говоря, мы можем выделить большую область, посвященную инструментам или датчикам, некоторые из которых необходимы регулярно, а некоторые — нечасто. Это приносит всевозможные проблемы, в том числе:

Операторы не могут найти нужный им предмет, не видя лес за деревьями. Время, потраченное на поиск, — пустая трата времени, и если бы мы только регулярно держали необходимые предметы на видном месте, мы бы сэкономили время.

d рассматривать запасы и сокращение незавершенного производства как часть внедрения бережливого подхода или как элемент 5S. Лишние материалы и инвентарь, по сути, являются отходами.Ответ заключается в том, что сведение к минимуму запасов и незавершенного производства — это просто хорошая практика, основанная на здравом смысле.

Главный элемент сортировки — это просто критический, объективный взгляд на область. Первый шаг — вовлечение кросс-функциональных команд или изучение сфер деятельности друг друга. Люди, как правило, не видят ошибок на своем рабочем месте, и свежий взгляд полезен.

Еще одним элементом стандартного подхода является «красная маркировка», когда элементам присваивается метка, в которой указано, что это за элемент, в каком месте он находится и когда он был идентифицирован в этом месте.Затем мы покидаем область на некоторое время, и любой, кто пользуется предметом, отмечает это. Некоторое время спустя мы возвращаемся назад и можем легко определить вещи, которые не двигались или использовались. В этом случае предметы, которые не использовались, потенциально могут быть утилизированы в этом месте. В качестве первого шага нам, возможно, следует создать зону карантина, прежде чем выбрасывать предметы, продавать их или переделывать во что-то другое. Другие предметы могут быть сочтены необходимыми, но используются нечасто, поэтому можно найти альтернативное местоположение. Если оператору нужен конкретный инструмент только один или два раза в месяц, короткая прогулка не проблема, особенно если сэкономленное на рабочем месте место помогает повысить продуктивность рабочего места или помогает решить проблемы с качеством.

Настройка — это серия шагов, с помощью которых оптимальная организация, определенная в первом столпе, сортируется и устанавливается. Стандартный перевод — это упорядоченность, упорядоченность, упорядоченность и стандартизация. Процесс сортировки по сути является продолжением того, что описано на этапе установки. Удаление предметов, которые нужно выбросить или держать в другом месте, создаст пространство. Это пространство будет видно и облегчит альтернативную планировку области.

В некоторых случаях, конечно, речь идет о том, что установщик будет иметь на своей скамейке или в стойках рядом со скамейкой. В других случаях мы можем рассмотреть вопрос о том, где мы должны разместить часть оборудования, например, мы можем переместить монетоприемник, чтобы можно было выполнять элементы в одной рабочей области, вместо того, чтобы требовать значительного движения по цеху.

Это то, что мы также берем на себя при освоении производства сотовой связи. Затем мы рассмотрим, как мы можем реструктурировать рабочий контент, чтобы одни операции могли выполняться в рамках цикла других: например, мы можем выполнить операцию обрезки стального компонента, в то время как пресс, который его произвел, занят созданием следующего. .

Стандартизация включает в себя все элементы определения единообразного образа действий. Это включает стандартные производственные методологии, стандартное оборудование и инструменты, рационализацию компонентов, стандартизацию чертежей, согласованность документации, которая сопровождает работу, проектирование для производства (или параллельное проектирование) и стандартизацию административных процессов, которые доставляют работу в цех и отслеживают ее прогресс. .

На этом этапе рассматриваются вопросы блеска, подметания или чистоты. Принцип здесь заключается в том, что мы все счастливее и, следовательно, более продуктивны в чистой и яркой среде. Есть более практичный элемент: если все чисто, то сразу же готово к использованию.

Мы бы не хотели, чтобы прецизионный продукт регулировался гаечным ключом, покрытым смазкой, которая может попасть в некоторые пневматические или гидравлические фитинги.Мы не хотели бы поставить под угрозу сборку печатной платы металлической пылью, собранной с нечистой рабочей поверхности. Другие проблемы — это здоровье и безопасность (возможно, поскользнуться в луже масла, стружка попадет в глаза людям) и станки, поврежденные охлаждающей жидкостью, загрязненной жиром и пылью.

Задача состоит в том, чтобы обеспечить поддержание чистой окружающей среды в качестве постоянной, непрерывной программы. Следует выделять время для уборки каждый день или каждую смену. (Оператор, чистящий и смазывающий свой станок, обнаружит изношенные или поврежденные компоненты до возникновения проблем во время производства.)

Реализация Shine вращается вокруг двух основных элементов. Во-первых, это определяет, кто за какие области отвечает. Во-вторых, это расписание, в котором написано, кто что делает, в какое время и в какие дни. Некоторые из них происходят до начала смены, некоторые во время смены, а некоторые в конце.Опять же, это очень напоминает то, что мы делаем при внедрении PM.

Все операторы должны убедиться, что оборудование, необходимое для очистки, всегда в наличии и всегда готово к использованию. Прекрасная параллель с этим — сокращение настройки. Мы говорим о простом использовании здравого смысла. Мы не хотим выделять 5 минут на подметание постели на шлифовальном оборудовании, если оператор собирается потратить 4 минуты на поиск своей щетки.

Стандартизацию можно рассматривать как средство, с помощью которого мы поддерживаем первые три концепции 5S. Любая деятельность по улучшению сопряжена с опасностью того, что после того, как центр внимания будет удален и возникнет другой высший приоритет, все вернется к прежнему состоянию (неформальная система). Чтобы не допустить возврата к неформальным занятиям до 5S, установите расписание, по которому все элементы будут регулярно пересматриваться. Сосредоточьтесь на контроле 5S и его постоянном поддержании.

Продолжайте отмечать области красным цветом, привлекая людей из других отделов бизнеса для системы проверки и баланса. Это позволит определить, где снизились стандарты. Мы не можем позволить им ускользнуть после внедрения этой формальной системы! Проверяйте все области ежемесячно или ежеквартально, чтобы убедиться, что% S находится в надлежащем состоянии и соблюдена дисциплина.

Может быть реализован контрольный список, в соответствии с которым внешние посетители могут отметить территорию по ряду ключевых критериев, определенных в начале программы.Четко ли определены зоны хранения? Есть ли в стойке для инструментов четкие очертания или профили для каждого хранимого в ней инструмента? Соответствует ли территория общим стандартам чистоты?

Мы должны побуждать людей продолжать применять передовой опыт в организации магазинов и ведении домашнего хозяйства.В этом смысле «дисциплина», возможно, неудачный термин, поскольку он подразумевает людей, которых заставляют что-то делать, с последующим наказанием, если они этого не делают. Если это необходимо для поддержки 5S, мы должны сделать это после внедрения.

Награды и признание. Людям нужно чувствовать, что их усилия получают признание. Будет ли награда проходить мимо старшего менеджера и сказать: «Это очень хорошо, хорошо сделано» или какая-то форма награды (финансовая выгода, приз или официальное вручение сертификата) зависит от организации.
Время. Если мы хотим, чтобы люди тратили пять минут каждые четыре часа на удаление мусора с пола вокруг своей машины, мы должны убедиться, что мы позволяем им это время.Мы не можем давать это в качестве инструкции, но в то же время подталкивать к тому, чтобы больше времени тратилось на достижение целевых показателей производительности.

Решение о том, как поддерживать 5S после внедрения, зависит от организации. Наличие кого-то из высшего руководства, в конечном итоге отвечающего за программу 5S с помощниками цеха / офиса, поможет наряду со стандартными операционными процедурами (СОП).

5S система это: Система 5 с бережливое производство или стандарты рабочего места

Что такое 5S? Система 5S. Система 5с

Что такое система 5S

Система 5с на производстве что это такое

Система 5С на производстве что это такое

Примеры из жизни производства «До»

Пример 1

Пример 2

Пример 3

Как внедрить 5S – 1 этап

Внедряем практически 5S – 2 этап

Основные принципы

Как 5S внедрить на практике – 3 — 5 этапы

Примеры из жизни производства «После»

Пример 1

Пример 2

Пример 3

Как не надо внедрять 5 S

Ошибки

Система 5S — эффективная организация рабочего места

Что такое система 5S и как ее используют?

5 правил организации рабочего пространства

Сортировка.

Соблюдение порядка.

Содержание в чистоте.

Стандартизация.

Совершенствование.

Система 5S: оптимизация рабочего пространства

Детально о каждом шаге 5S

Что дает система 5S

описание, особенности, принципы и отзывы

Система «5С» на производстве, что это такое

Этапы создания системы

Сортировка

Соблюдение порядка

Содержание в чистоте

Стандартизация

Совершенствование

Основные ошибки

Отзывы

Внедрение 5S — оптимизация рабочего пространства

Практическая часть

Как сделать 5S рабочих мест в офисе:

Идея «внедри-сегодня»:

Идея «внедри-сегодня»:

Советы

Советы

Советы

Система 5S Введение | Бережливое производство

О системе 5S

Резюме

Внедрение системы 5S

Что такое 5S? Объясняется система 5S, включая советы по запуску программы 5S.

Перевод 5S

Истоки 5S — 5S и бережливое производство

Преимущества 5S

Что такое 5 S?

Сортировка

Заказать

В бережливом производстве отходы могут иметь следующий вид:

Блеск

Стандартизация

Сустейн

Безопасность — Шестой S

Начало работы с 5S

Кто должен участвовать в 5S?

5S Обучение

5S и визуальная связь

Некоторые общие визуальные инструменты, используемые в 5S:

5S Внешнее производство — в здравоохранении, офисе или правительстве

5S Пример

Стоимость 5S и долгосрочная экономия

Бережливое мышление и методы — 5S | Устойчивость

Введение

Метод и подход к реализации

Столпы 5S 1

Влияние на экологические показатели

Полезные ресурсы

Сноски

5S | Принадлежности для творческой безопасности