5С это система: Система 5 с бережливое производство или стандарты рабочего места

Содержание

5С Сортировка | Бережливое производство

Надеюсь вы прочитали, что такое Система 5С, если нет,  то прочитайте:

Статья: Что такое система 5S
Статья: Система 5S Введение

Вы уже понимаете идею Системы 5C. Имея понимание и знание, у Вас будет желание перейти к скорейшему внедрению. С чего начать? Первый этап или шаг во внедрении системы 5С – это Сортировка.

ВАЖНО: Прежде чем приступать к практическим действиям, проведите обучение людей по системе 5С.

У людей должна быть теоретическая подготовка. На первый раз, рекомендую привлечь экспертов в области бережливого производства, для тренинга. В дальнейшем вы сможете осуществлять все этапы самостоятельно.

Система 5С, этап Сортировки.

Итак, первый этап создания системы 5С на рабочем месте.

Важно: сортировка позволяет реализовать принцип “точно вовремя”, о нем мы расскажем в других статьях.

Мы с детства занимаемся сортировкой, когда собираем игрушки. Но когда мы собираем игрушки, мы их просто составляем на место или убираем в контейнер и т.п. Данная сортировка не совсем та, которая используется в системе 5С.  В системе 5С Сортировка – это удаление всех предметов из рабочей зоны, которые не нужны в текущей производственной деятельности.

Важно: сортировка не значит, что вам нужно удалить только те предметы которые вам не понадобятся.  Сортировка не решает задачу расставить все предметы по порядку.

Использование Сортировки позволяет решить следующие проблемы:

  1. убирать хлам, который мешает работать
  2. не нужные предметы, ящики и т.п. нарушают эргономику рабочего места
  3. исключить избыточные затраты времени на поиск предметов
  4. удалить избыточный инвентарь
  5. избавиться от ненужных предметов, которые просто мешают работать.

Внедрение Сортировки

На самом деле, когда вы начнете использовать Сортировку возникнет много вопросов. Нужен этот предмет или не нужен? Как часто требуется тот или иной инструмент? и т.п.

Первый шаг – это проведение генеральной уборки. Работать в чистой зоне всегда приятнее. После этого начинайте определять предметы, которые находятся в рабочей зоне.

Отделите сначала нужный инструмент или инвентарь от ненужного. Обычно этот момент вызывает сомнения. Вы услышите: “Как удалить, а вдруг пригодится”. С той частью, которая вызывает сомнения, вы можете определиться используя метод “красных ярлыков”. Данный метод заключается в том, что на предметы, которые необходимо оценить прикрепляется красный ярлык. По всем предметам с красными ярлыками вам нужно будет ответить на вопросы: Нужен этот предмет? Если нужен, то в том количестве как сейчас? Если нужен, то в этом ли месте он должен быть? После ответа на эти вопросы принимается решение:

  1. Оставить предметы как есть
  2. поместить его в зону карантина
  3. расположить в другом месте
  4. удалить предмет из рабочей зоны

Мы использовали новое понятие, зона карантина. Я думаю, вы уже догадались что это за зона. Зона карантина – зона, где располагаются предметы, для их дальнейшей оценки. Своего рода, зона страховки от неверно принятого решения, по предмету. Так же, данная зона, снимает эмоциональную составляющую, когда нет желания расставаться с тем или иным предметом. Спустя время, расстаться с ненужным предметом будет уже проще, тем более будет понимание, что он действительно оказался не нужен.

 Компания красных ярлыков и Система 5С

Компанию красных ярлыков можно провести в 5 этапов:

1. Инициирование компании

Для этого нужно: организовать команду, выделить время и составить график, определить зону карантина, обеспечить обучение команды системе 5С, определить действия с ненужными предметами.

2. Определение предметов, которые не нужны
3. Установить критерии необходимости предмета

Критерии могут быть разные, по частоте использования, по максимальному количеству предметов на рабочем месте и т.п.

4. Изготовление красных ярлыков

На красном ярлыке может разная информация. Например: время на которое предмет помещен в зону карантина, название предмета, инвентарный номер, причины и т.п.

5. Оценка предметов и прикрепление красных ярлыков
6. Документирование результатов

Важно документировать итоги компании, для последующего анализа и подведения итогов.

После проведения Сортировки и компании красных ярлыков, у вас на рабочих местах освобождается пространство, которое можно использовать для улучшения эргономики, изменения расстановки и т.п. Это уже второй этап Системы 5С – Соблюдение порядка. об этом мы поговорим в следующей статье.

На самом деле, компания красных ярлыков – это один из способов. Все зависит от объема работы. Просто использование ярлыков позволяет визуализировать проблемные предметы. Если у вас на рабочем месте 2-3 предмета, то можно и без ярлыков с ними разобраться и принять решение о дальнейших действиях.

После проведения Сортировки, можно переходить к следующему шагу – Соблюдение порядка

Внедрение 5S — оптимизация рабочего пространства

Практическая часть

Как сделать 5S рабочих мест в офисе:

1

Вытащить всё со своих мест, в
том числе из всех  закоулков. (Для крупных
помещений можно частями, но нежелательно).

2

Вытереть, вымыть, удалить
грязь.

3

Выкинуть лишнее, или отложить его в зону карантина, или пометить
«красным ярлыком», если предмет пока некуда переместить и предмет на виду.

Идея «внедри-сегодня»:

зона карантина

Нужно: 1 коробка, 3 минуты (офис)
либо 1-2 квадратных метра, 5 минут (производство).

Помещайте в зону карантина предметы,
которые неизвестно, нужны или нет. Если в течение
1 месяца предмет не потребовался — его надо
удалить.

4

Выделить «зону хаоса»

Идея «внедри-сегодня»:

Зона хаоса

Нужно: любой способ
отмаркировать место (например, изолента или
открытая коробка).

Выделите место и разводите бардак
только там. Со временем уменьшайте это место.  
Важно! Не в ящике стола!!! — надо там, где бардак
виден.

5

Запланировать, где что будет
лежать. Можно сразу делать по частям (может быть
придется переделать) или сначала обсудить общее
расположение предметов и нарисовать общий план.
Это уж как удобнее конкретным людям.  
Размещение предметов нужно обсудить со всеми,
кто будет пользоваться.  Этот момент -самое то,
чтобы передвинуть также столы, шкафы, зоны.
Выслушайте идеи всех участников обсуждения.
очень часто в коллективе гораздо больше хороших
решений, чем кажется.

Важно: планировать должны те,
кто будет пользоваться. Дело не в том, чтобы всё
внешне смотрелось красиво, а в том, чтобы было
максимально удобно использовать, то
есть для каждой вещи нужно найти наилучшее место.

Это значит, что своё индивидуальное
рабочее место человек должен планировать сам.
И ничего страшного, если у каждого работника оно
будет организовано по-разному.

А вот например общий шкаф с документами,
принтер, рабочее место, которым пользуется
несколько человек и т.п. — нужно обсудить вместе.
Заранее выберите руководителя, который будет
принимать решения,  если консенсус не
получится.

6

Разложить вещи примерно так, как будет, и по мере раскладывания подправить план.

Советы

•  Зоны удобно
выделять цветной изолентой. Почему? Изолента
удобна, чтобы перемещать зоны, пока они не
устоялись. Да, может так оказаться, что то, что
придумали вначале, окажется не наилучшим. Зачем
нужна зона? Чтобы было видно, что предмет на
месте.

•  Когда много
бумаг, скрепляйте степлером или скрепкой бумаги
по одной теме и надпишите их. Так  вместо 100
бумаг получилось 14 кучек по 14 вопросам,
психологически гораздо легче.

•  Что чаще
используется — лежит ближе. Обратите внимание
также, на какой высоте это размещено (не надо
тянуться), под правую или под левую руку повешено.

•  Хранение в
точке использования — это идеальное решение для
часто используемых предметов (да и вообще для
всех, если получится).

Пример 5S в офисе. Хранение в точке использования

7

Сделать маркировку (создайте файл, которым будете всегда пользоваться, тогда у
вас будут одинаковые шрифты и не придется нигде записывать, какой у них размер и пр.)

Советы

•  Чтобы не портить
стену, используйте белый малярный скотч, и также
можете прикрепить к стене бумагу, чтобы нанести
на неё контуры предметов. Белый малярный скотч
подойдет и для нанесения надписей на стену. В
этом случае, пока всё не устоялось, Вы сможете
поменять местами предметы, передвинуть надпись.

8

Сделать «приспособления» там, где они нужны (например, разграничители, коробки и пр.).Со временем вы сможете их улучшить и сделать более красивыми. На начальном этапе достаточно вырезать из картона и склеить скотчем, так как первое время Вы будете их перемещать и менять.

До:

Пример 5S в офисе. Временные разграничители

После:

Советы

•  Не страшно,
если сначала Ваши «приспособления» будут
выглядеть грубовато. До того как их «изваять в
камне», нужно будет их переделать раз по 5 🙂

•  Контурные
формы можно вначале вырезать из картона, а затем
уже из фанеры

•  Вам пригодятся
картонные коробки и пластиковые контейнеры

•  «Удобно»
всегда лучше, чем «красиво». Экономьте
каждое движение, и тогда Вы действительно будете
убирать предметы на место.

8

Пусть каждое рабочее место будет индивидуальным. Не пытайтесь все
места сделать одинаковыми, каждый делает под
себя. Пусть предметы будут там, где Вам нужно, но
пусть у них будет продуманное место.

Важно! Несоблюдение этого принципа в разы повышает сопротивление
сотрудников. И наоборот, соблюдение этого принципа может подтолкнуть работников найти
интересные решения, сравнивать между собой и в целом гордиться сделанной работой.

Пример кайдзен 5s рабочее место в офисе
Пример кайдзен 5s рабочее место в офисе 2

9

Надпись учит нас ставить
предмет на место, поэтому нужна!

Кажется, глупо писать «телефон»,
«чашка». Но, например, раньше я клал сумку
куда попало, она все время мешала, иногда
терялась. Затем я выделил место для нее, но не
сразу привык класть её туда. А когда есть надпись
(или другая маркировка, например, контур
предмета) — сразу видно, куда положить, и сразу
видно, если что-то не на месте. Можете сделать
надпись так, чтобы предмет, стоящий на месте,
закрывал её.

Когда речь идет о большом количестве
предметов, можно использовать не надпись, а их
контуры, или выдавленные в соответствующем
материале формы и т.п.

Особенно это актуально, когда многие
люди используют один комплект инструмента или
других каких-либо вещей.

Обязательно кладите каждый
предмет на отмаркированное место. Это совсем не
долго, если места эти продуманы и удобны. Если
предмет не ясно, куда положить, положите его в
зону хаоса.

10

Закрепите провода, а также
всё, что может упасть, разбиться, нанести травму.

11

Содержите свое место в чистоте!
Это займет всего несколько минут в день, а
настроение будет гораздо лучше.

12

Стандарт рабочего места и
ответственный за содержание рабочего места (или другой зоны, например, шкафа с образцами и т.п.)
позволяют проверять друг друга. Стандарт может выглядеть в виде фото с изображением предметов
так, как они должны быть расположены, или схемы. Например, так:

Стандарт рабочего места 1

13

Регулярно проводите аудиты друг у друга, и ставьте оценку по результатам. Поощряйте лучших.

Для рабочих мест складских
помещений и производства применяется
несколько более расширенная технология, об этом будет рассказано в конце статьи.

 

Система 5С – Основа повышения производительности


О предназначении системы 5С, ее основных принципах, методологии и первых удачных результатах внедрения расскажет IamBuilding в серии статей посвященной данной тематике. Все статьи будут касаться проектов проведения 5С на складе, 5С в офисе и 5С на транспорте.


Данная статья является вводной частью в данную систему и позволит в целом ответить на наиболее часто задаваемые вопросы.


Постоянное совершенствование процессов (любых процессов) позволяет компаниям использующим бережливые технологии оставаться лидерами рынка и легче преодолевать различные экономические ситуации которые происходят в стране. Знание и умение применять принципы и подходы бережливых технологий позволяют более гибко перестраиваться под воздействием внешних факторов, таких как требования Клиентов или изменение требований ранка в целом.


Что такое система 5С? 


Существует очень разное понимание системы 5С. Некоторые компании понимают 5С как простое наведение порядка: подмести рабочее место, разложить бумаги по папкам, сделать полки, организовать хранение на этих полках, сделать разметку на полу и так далее. Конечно, в 5С это все присутствует. Но это лишь то, что видно со стороны. 


Эти видимые изменения очень хорошо воспринимаются, но к настоящему повышению производительности и достижению цели это обычно не имеет отношения. 


Необходимо помнить! 5С организовывается для достижения конкретных целей: 


·         стабилизации процесса;


·         организация эффективного рабочего места;


·         устранение действий, не добавляющих ценности и мешающих выполнять работу.  


Система 5С также позволяет последовательно выявлять и решать проблемы с качеством и производительностью, она получила название от первых букв пяти русских слов:


·         Сортировка;


·         Свои места для всего;


·         Содержание в чистоте;


·         Стандартизация;


·         Самодисциплина/совершенствование. 


Таким образом, система 5С – один из инструментов базовой стабилизации и направлена она на реализацию принципа «точно вовремя». 


— Какие возможности открывает система 5С? 


Здесь есть две основные выгоды.


Одна из них – выгода для Компании. Применение принципов 5С на постоянной основе позволяет снизить все имеющиеся издержки и потери при выполнении операций, что в свою очередь увеличивает производительность процесса, снижает количество ошибок которые могут возникать в процессе.


Другая выгода – выгода для сотрудников. Процесс совершенствования по системе 5С позволяет вовлечь сотрудников и привить им культуру труда и бережливого подхода к рабочим процессам, в результате которого сотрудники приобретают новые навыки, знания и опыт эффективного применения 5С. Сотрудники, знающие и умеющие применять принципы и подходы бережливых технологий, способны более гибко перестраиваться под воздействием новых требований рынка и клиентов.


Кроме того, повышение качества и скорости обслуживания должно сказываться на благосостоянии сотрудников в этих процессах. 


— Где можно использовать принципы 5С? 


Система 5С одинаково эффективна и в офисе, и на складе, и производственном цеху и на транспорте. Все зависит от специфики деятельности организации и приоритетности решаемых задач.  В разделе «Бережливые технологии» мы разберем подход к реализации 5С в различных сферах деятельности, но начнем с 5С реализации принципов системы 5С на складе.


Офисные, производственные и транспортные операции конечно, тоже влияют на качество, производительность и, соответственно, на конечную цель которую компании ставят перед собой. Но к офисным процессам мы приступим в следующих статьях. 


 


Примеры потерь в офисе и на складе 



























N


Виды потерь


Склад





Офис


1


Перепроизводство


Скомплектованные заказы не уезжают на доставку из-за малой суммы заказа


Составление ненужных отчетов


Скомплектованные заказы на самовывоз не забираются своевременно Клиентом


Большое количество документов на отгрузку


Ожидание готовых заказов на складе, до момента доставки


Предоставление информации в большем количестве, чем требует Клиент


2


Транспортировка


Допоставка рекламационного товара


Поездка к Клиенту для переподписания документов


Вытеснение и комиссионирование товаров для проведения комплектации 


Доставка товара Клиентам выездными менеджерами


Возврат рекламационного товара


Переоформление рекламационного товара


3


Ожидание


Ожидание поступления заказов на комплектацию


Ожидание оплаты заказов Клиентами


Ожидание   определенного времени для доставки товара Клиентам


Длительное изменение в процессах на системном уровне


Ожидание прохождения всех заказов для формирования реестра доставки


Ожидание ответов от поставщиков по поставкам и подтверждению брака.


4


Излишние запасы


Большое количество упаковочной тары


Большие товарные запасы


Много места занимает бракованный товар


Ошибки в прогнозировании


Хранение товара, на который отсутствует спрос (балласт)


Излишние запасы канцтоваров


5


Дефекты, переделки


Замена рекламационного товара


Перепечатка неправильно оформленных документов


Несвоевременное размещение товара на адрес хранения (перепланировка)


Корректировка прогнозов


Ошибки при приеме и размещении товара


Ошибки при выписке товара


6





Излишняя обработка


Дополнительный контроль при комплектации


Создание дополнительных счетов по дефицитному товару


Переработка бракованного товара


Формирование актов отбраковки


Упаковка товара


Деление заявки на несколько счетов.


7


Перемещения


Отбор одного артикула с нескольких мест хранения (перемещения комплектовщика)


Большой объем входящих сообщений и уведомлений на электронную почту


Нерациональное размещение артикулов на места хранения (перемещение комплектовщика)


Поиск и сверка данных в различных системах учета


Дополнительные перемещения водителя штабелера при перемещении паллет с товаром после его приема


Поиск товара при его отсутствии


8


Не востребованный потенциал сотрудника


Невостребованный потенциал сотрудников


Слабое поступление предложений от сотрудников по улучшению своей работы и работы Компании


Отсутствие системы внутреннего обучения и развития сотрудников




— Как и кем должно контролироваться соблюдение принципов 5С? 


Любое начинание должно организовываться и поддерживаться руководством, которое однозначно должно быть вовлечено в процесс, давать импульс к достижению обозначенных целей.


Внедрение системы оценивается по Контрольным листам по каждому этапу 5С. Контрольный лист является документом как для самостоятельного контроля сотрудника, так и для контроля со стороны вышестоящих руководителей.


Если у Вас несколько складов или производственных участков и запуск 5С планируется производить параллельно на всех участках, то обязательно необходимо на высшем уровне сформировать координационную группу по реализации проекта 5С в Компании. У координационной группы должен быть распланирован график аудита каждого из участка, а в случаях если участки на которых производится запуск находится в разных географических частях света, то необходимо организовать возможность видеоконференций. Целью этих совещаний является выявление основных проблем и препятствий в реализации проекта 5С, а также внесение корректирующих мероприятий для более успешного и эффективного внедрения.


! обязательно учтите, что координационная группа должна именно видеть достигнутые результаты, а не просто о них слышать от докладчика. Поэтому в случаях аудита по средствам видеоконференции, необходима возможность трансляции различного материала, фотографии, презентации и т.д.


Мало просто достичь какого-то хорошего уровня 5С. Важно потом поддерживать систему в актуальном состоянии. И конечно, сразу возникает вопрос контроля и аудитов, а также вопрос реагирования на проблемы, которые позволяет выявлять система 5С. В этом смысле система 5С ничем не отличается от других методов управления. Здесь есть несколько важных моментов:


1.     Обучение. Сотрудник должен понимать, что он делает и зачем это нужно. Для этого в компании должна быть разработаны методические рекомендации по каждому шагу 5С, в которых описаны принципы, применяемые на каждом из этих этапов, и отдельные ключевые организационные моменты. Дополнительно, рекомендуется использование различной литературы по тематике бережливых технологий.


2.     Организация периодического контроля разных уровней.  Работник (например, комплектовщик) должен контролировать сам себя, свои процессы, свое поведение. Непосредственный руководитель (например, начальник участка), контролирующий выполнение стандартизированной работы, должен проверить, насколько работник правильно понимает систему 5С и ее методы. При возникновении ситуаций, когда сотрудник не может выполнить стандарт или объективно оценить процесс и выявить проблему, руководитель должен прийти на участок, провести аудит и направить сотрудника на верный путь решения проблемы. Руководитель более высокого уровня (например, заведующий складом или директор) проверяет уже в свою очередь первого руководителя и так далее.


3.     Дисциплина. Очевидно, что работники и руководители должны выполнять те обязательства по поддержанию системы, которые они на себя принимают. Воспитывать такую привычку в себе и коллегах следует целенаправленно.


— С какими проблемами наверное придется столкнуться? 


В первую очередь следует сказать об организационных проблемах, так как не сразу удастся договориться, кто за что отвечает, и кто курирует проект на том или ином участке или в компании в целом.


В случаях если у Вас большая региональная сеть и запуск производится централизованно и одновременно, то столкнетесь с отсутствием поддержки рабочих групп на складах со стороны руководителей некоторых филиалов.


Так же одна из самых больших ошибок, это когда на каком либо производстве или складе руководитель (Который как мы говорили ранее должен быть основным идеологом системы на его филиале) делегирует ведение проекта по внедрению 5С подчиненным, а ведь это является принципиальной ошибкой в подходе по внедрению системы 5С и не только.


Придется менять стереотипы и видение сотрудников, так как довольно сложно будет объяснить на первом этапе, что является нужными предметами, а что нет. При попытке объяснить, что сортировка касается только конкретной зоны склада, в которой производится работа, сотрудники начинают думать, что если в целом предмет или товар не нужен, то от него нужно избавиться, а избавится жалко, так как в нашей стране «все всегда нужно» или «когда ни будь пригодится». Придется объяснять, что если предмет не нужен, его не обязательно выбрасывать, просто нужно найти для него соответствующее место, исходя из периодичности его использования, а если он ен используется именно в этой зоне, то передать в те зоны, где оно используется или может использоваться.


Так же большую проблему вносит отсутствие в компании программных продуктов, которые способствовали бы общению сотрудников участвующих в проекте с целью обмена опытом, так как зачастую информация о проблеме, выявленной на одном подразделении, и пример ее решения не доходила до другого подразделения. Следовательно, сотрудникам разных подразделений придется наступать на одни и те же грабли и искать пути решения самостоятельно.


— Каких результатов удастся добиться в первую очередь и быстро?  


При правильном подходе, по окончанию первого и второго шага системы 5С уже увидите вовлеченность сотрудников и осознание необходимости преобразований. Если раньше сотрудники не задавались вопросом, почему какой-либо товар находится на хранении в той или иной зоне склада, и осуществляли свою работу, не задумываясь о трудоемкости, то после 2-х шагов сотрудники, участвовавшие в проекте, понимают почему, в каком количестве и как должен храниться товар, выявляют различного рода ошибки в процессах и самостоятельно инициируют работу по совершенствованию процессов, что в свою очередь снизит их трудоемкость в производственном процессе и возникновение возможных ошибок.


Первые несколько шагов очень сильно вовлекают и заинтересовывают сотрудников, и именно в этом заинтересованном состоянии необходимо держать сотрудников на всем этапе проведения проекта 5С, а после проведения необходимо позаботиться. Что бы полученные знания и навыки не забылись и вошли в привычку. Собственно, в следующих статьях мы детально и разберем каждый шаг в отдельности.

Система 5S: оптимизация рабочего пространства

Японцы — гении порядка и продуктивности.

Одна из главных японских систем менеджмента, которая ложится на любые процессы в любых индустриях, — 5S. Разберемся, в чем ее суть.

Япония была в числе стран, проигравших во Второй мировой войне, и после 1945 года ей пришлось выравнивать пострадавшую экономику в условиях дефицита ресурсов. Среди прочего в этом помогла система 5S.

Ее вдохновители — «отец японской промышленной революции», основатель Toyota Motor Киитиро Тоёда и начальник цеха Toyota Тайити Оно.

Есть мнение, что их подход копирует метод CANDO Генри Форда. Но, скорее всего, это тот самый случай, когда дело не в плагиате, а в одинаковых правильных взглядах.

Система 5S состоит из пяти элементов:

Сэири (seiri), «сортировка». Избавиться от лишнего.

Сэитон (seiton), «соблюдение порядка». Класть предметы на свои логичные места — чтобы их поиски не занимали лишнее время.

Сэисо (seiso), «содержание в чистоте». Содержать рабочее место в порядке — никакого хаоса или случайных предметов.

Сэикэцу (seiketsu), «стандартизация». Разработать понятные правила поддержания чистоты.

Сицукэ (shitsuke), «самодисциплина». Выработать привычку выполнять инструкцию и соблюдать нормы.

Принципы 5S стали частью производственной системы Toyota — с главным фокусом на работу без потерь и синхронизацию процессов.

Она легла в основу легендарного «бережливого подхода», или lean-практики. Сейчас применяется в производстве, программной разработке, архитектуре и других отраслях.

Поначалу правила 5S существовали в Японии в формате комиксов и инструкций для рабочих. Потом их систематизировали и перевели на английский. В начале 1980-х система стала быстро распространяться по миру.

Сегодня 5S применяется даже для организации порядка дома.

По этим принципам Мари Кондо написала бестселлер на тему уборки, стала звездой Netflix и в начале 2019 года получила $40 млн на развитие своих проектов.

Детально о каждом шаге 5S

#1. Сэири, «сортировка»

Цель этого этапа — разгрести завалы и разобраться, что не используется в рабочих процессах на этом конкретном месте.

Соберите команду и обсудите, какие инструменты, документы или подходы устарели, непригодны или просто не нужны в работе. Кросс-функциональной команде справиться легче — у тех, кто не работает с инструментами напрямую, взгляд критичнее. Спросите:

нужен ли этот инструмент/объект?

— если да, то в таком же количестве, как сейчас?

— если да, должен ли он находиться здесь?

Разделите инструменты на две группы — те, что используются часто, и те, что используются время от времени.

То, что используется редко, нужно маркировать красной биркой и расписать, что это за предмет, сколько он стоит и почему отмечен. А потом отправить «на карантин». Потом предметы с красными бирками нужно пересмотреть и отдать другим отделам, вернуть, разобрать на детали, продать или выбросить.

Если вещь все-таки нужна, поместите ее подальше — так, чтобы ее можно было найти, но при этом она не мешала работе с другими, более «частотными».

#2. Сэитон, «соблюдение порядка»

Задача этого этапа — рациональное расположение. Нужно организовать «частотные» инструменты так, чтобы они находились в визуальном доступе. Наклеивайте на них цветные ярлычки, чтобы объекты можно было быстро обнаружить взглядом.

Сфотографируйте инструменты и повесьте фото на информационном стенде — чтобы сотрудники понимали, что у них есть.

Всегда размещайте вещи в таком месте, откуда их можно будет достать за 30-60 секунд. Чтобы понять, где именно должны быть эти точки, нужно понимать траектории движения сотрудников. Никто не должен делать лишних движений.

Расположите тяжелые предметы внизу — чтобы взять и вернуть на место без проблем. Группируйте инструменты по функциям. Если можно заменить несколько инструментов одним, сделайте это.

В цехах и других местах производства полезно использовать визуальные разделители и маркировку. Ими можно выделить:

рабочие зоны и другие пространства

— высоту и ширину проемов (чтобы понять, пройдет ли тележка с коробками)

— направление движения

— места объектов (например, при помощи контура инструмента)

#3. Сэисо, «содержание в чистоте»

Чистоту важно поддерживать. В конце рабочего дня или смены каждый убирает за собой — обычно на это уходит около пяти минут. Все инструменты должны быть чистыми настолько, чтобы новая смена могла сразу начать работать.

Если этого не сделать, возникнут проблемы — на незамеченной воде на полу могут поскользнуться, а пыльный принтер быстрее выйдет из строя. Не говоря уже о приборах с перегоревшими лампочками или ослабленными болтами. Чтобы все заметить, нужно хорошее освещение.

Весь бизнес-контент в удобном формате. Интервью, кейсы, лайфхаки корп. мира — в нашем телеграм-канале. Присоединяйтесь!

Если проблема не решается за пять минут (например, замечена серьезная поломка), и сотрудник не может исправить все сам — он должен об этом сообщить. В идеале — прикрепить на объект карточку с описанием проблем и решениями.

#4. Сэикэцу, «стандартизация»

Стандартизируйте процессы по поддержанию чистоты — пропишите четкие нормы, которые будут соблюдать все сотрудники.

Первые три шага нужно выполнять стабильно, не то возникнет «рецидив», и все скатится в привычный хаос. Накопятся ненужные предметы, сотрудники будут допускать много ошибок и работать медленнее.

У каждого процесса должны быть ответственные, и именно они должны отслеживать выполнение шагов по 5S.

Чтобы правила запоминались, развесьте на стенах плакаты с примерами правильных и неправильных действий. Каждый сотрудник должен получить инструкцию — понимать свою роль и знать, как поддерживать общую чистоту.

Некоторым сотрудникам будет некогда вернуть рабочий предмет или непросто это сделать. Неудобств должно быть как можно меньше. Сделайте инструменты подвесными (на кронштейнах), встроенными (там, где их используют) и унифицированными (один крепеж под все).

Можно разработать бумажные или цифровые чек-листы. Они помогут ничего не упустить из первых трех пунктов.

#5. Сицукэ, «самодисциплина»

Все сотрудники должны четко понимать, что несут личную ответственность за порядок. Одна из их обязанностей — сообщать, если видят, что процесс неэффективный, становится причиной хаоса и рушит систему.

Раз в неделю или месяц нужно проводить аудит и выявлять сбои. Но лучше реагировать на проблемы сразу. Для этого тоже нужно время, которое есть не всегда. Но сотрудники должны понимать, что если закрыть на это глаза, на поддержание порядка в итоге потратят еще больше времени.

Важно постоянно рассказывать, как поддерживать чистоту, и поощрять тех, кто соблюдает нормы. Философию 5S можно пропагандировать понятными плакатами, лозунгами, делать рассылки и удобные карты, выпускать карманные справочники.

Что дает система 5S

Суть 5S в том, чтобы избавиться от старого мусора, не копить новый и не тратить на работу больше времени, чем необходимо.

Компании, которые уже внедрили метод 5S, говорят, что он помогает:

Снизить количество брака — сбой оборудования вовремя замечают, и дефект не множится.

Уменьшить затраты на производство и хранение — не нужно выбрасывать бракованную продукцию, хранить лишнее сырье и оборудование.

Ускорить и упростить работу — сотрудники не тратят время на то, чтобы что-то найти, доставить или разобраться в процессах.

Быстрее вводить новых сотрудников в курс дела — когда нормы четко прописаны, их легко передать коллегам.

Повысить безопасность труда — рабочие не спотыкаются о предметы, которые стоят не там, и не поскальзываются на протекающем машинном масле.

Улучшить атмосферу в коллективе — работать в безопасных и четких условиях нравится всем.

Cистема 5S

Система 5S

5S — это система организации рабочего места, которая позволяет значительно повысить эффективность и управляемость операционной зоны, улучшить корпоративную культуру, повысить производительность труда и сохранить время.

Это первый шаг на пути к созданию бережливого предприятия и применению других инструментов системы менеджмента компании Toyota.

 

 

Краткая история системы 5S

В Японии системный подход к организации, наведению порядка и уборке рабочего места возник в послевоенный период, точнее, к середине 50-х годов ХХ века. В то время японские предприятия были вынуждены работать в условиях дефицита ресурсов. Поэтому они разработали для своего производства метод, при котором учитывалось все и не было места никаким потерям.

Первоначально в японской системе было только 4 действия. Слова, обозначающие эти действия, в японском языке начинаются с буквы «S»:

•Seiri (整理)– Sorting – сортировка.

•Seiton (整頓) – Straighten or Set in Order – рациональное расположение.

•Seiso (清掃) – Sweeping – уборка.

•Seiketsu (清潔) – Standardizing – стандартизация работ.

Позже добавилось пятое действие, его назвали Shitsuke (躾) – Sustaining – поддержание достигнутого и совершенствование, и оно завершило цепочку элементов, которые теперь известны как 5S.

Сейчас система 5S обладает фундаментальной мощью для того, чтобы изменять рабочие места и вовлекать в процесс улучшений всех работников.

  

 

В систему 5s входят пять действий:

1) Сортировка – означает, что вы высвобождаете рабочее место от всего, что не понадобиться при выполнении текущих производственных операций.

Рабочие и руководители часто не имеют привычки избавляться от предметов, которые больше не нужны для работы, сохраняя их поблизости «на всякий пожарный случай». Обычно это приводит к недопустимому беспорядку или к созданию препятствий для перемещения в рабочей зоне. Удаление ненужных предметов и наведение порядка на рабочем месте улучшает культуру и безопасность труда. Чтобы более наглядно продемонстрировать, сколько лишнего скопилось на рабочем месте, можно на каждый предмет-кандидат на удаление из рабочей зоны повесить красный ярлык (флажок).

Все сотрудники вовлекаются в сортировку и выявление предметов, которые:

•должны быть немедленно вынесены, выброшены, утилизированы;

•должны быть перемещены в более подходящее место для хранения;

•должны быть оставлены и для них должны быть созданы и обозначены свои места.

Необходимо чётко обозначить «зону красных ярлыков» предметов с красными флажками и тщательно её контролировать. Предметы, остающиеся нетронутыми свыше 30 дней, подлежат переработке, продаже или удалению.

2) Рациональное расположение – означает определить и обозначить «дом» для каждого предмета, необходимого в рабочей зоне. Иначе, если, например, производство организовано по сменам, рабочие разных смен будут класть инструменты, документацию и комплектующие в разные места. В целях рационализации процессов и сокращения производственного цикла крайне важно всегда оставлять нужные предметы в одних и тех же отведённых для них местах. Это ключевое условие минимизации затрат времени на непродуктивные поиски.

3) Уборка (содержание в чистоте) – значит обеспечить оборудованию и рабочему месту опрятность, достаточную для проведения контроля, и постоянно поддерживать её. Уборка в начале и/или в конце каждой смены обеспечивает немедленное определение потенциальных проблем, которые могут приостановить работу или даже привести к остановке всего участка, цеха или завода.

4) Стандартизация – это метод, при помощи которого можно добиться стабильности при выполнении процедур первых трех этапов 5S – значит разработать такой контрольный лист, который всем понятен и прост в использовании. Продумать необходимые стандарты чистоты оборудования и рабочих мест, и каждый в организации должен знать, как это важно для общего успеха.

5) Совершенствование – означает то, чтобы выполнение установленных процедур превратилось в привычку

Мероприятия, лежащие в основе 5S (сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование), абсолютно логичны. Они представляют собой базовые правила управления любым продуктивно работающим отделом. Однако именно системный подход, который система 5S применяет к этим мероприятиям, и делает ее уникальной.

Почему нами выполняется «Пять S»  

 

Чтобы подготовиться к дальнейшим программам «APS».

Чтобы улучшить безопасность на рабочем месте.

Чтобы правильно организовать рабочее место и облегчить выполнение работы.

 Чтобы облегчить планово-профилактическое техобслуживание.

 

 

 _____________________________________________________

Популярные статьи:

1.    Общая информация по Системам менеджмента качества;

2.    Процедура разработки, внедрения, сертификации и поддержки;

3.    Что сертифицировать систему ХАССП или Систему  Менеджмента Безопасности Пищевой Продукции?;

4.    Документация СМК; 

5.    Преимущества внедрения  системы ХАССП и ИСО 22000.

 

как эффективно организовать своё рабочее место?

Добрый день, дорогие читатели! Хотели ли бы вы улучшить продуктивность своего труда, больше успевать и меньше утомляться? В этом вам поможет система 5s. Эту систему активно используют как в производственных процессах, достигая высокой продуктивности труда, так и в личных целях.

Что это такое?

5s является системой организации рабочего места – «бережливое производство» или система улучшения производственного процесса. Главная цель создания такой системы в производстве – это оптимальное уменьшение потерь, увеличение производительности. Предполагается использование всякого рода визуальных подсказок для получения оптимальных результатов труда.

Эта система используется в комплексе с иными методами повышения эффективности производства. Только лишь при правильном подборе и интенсивности использования можно надеяться на скорейшее достижение поставленных целей.

Как правило, систему 5s используют как один из первых бережливых методов перед внедрением остальных технологических и прочих процессов для повышения эффективности производства в целом.

Суть системы 5s

Схема системы 5sСхема системы 5s

Система состоит из 5 этапов:

  1. Удаление всего ненужного. Все предметы, которые расположены в пределах рабочей зоны, делятся по принципу: нужные, ненужные и не нужные в скором времени. Ненужные подлежат удалению. Нужные остаются на своих местах. А вот те, что в скором времени не пригодятся для выполнения работ, хранятся в централизованных помещениях или удаляются на определенное расстояние от рабочего места. На этом этапе за каждым работником закрепляется зона его собственной ответственности.
  2. Размещение предметов на рабочем месте в строгом порядке. В рамках выполнения этого пункта должна обеспечиваться быстрота и легкость доступа к необходимым вещам, а также свобода перемещения и соответствующий имиджу компании внешний вид.
  3. Уборка, очистка. Самым первым делом определяется главный источник загрязнения рабочего пространства. Составляется перечень лиц, имеющих доступ к документам или приборам, анализируются их действия. Предпринимаются меры для уменьшения степени загрязненности и поддержания рабочей зоны в надлежащем состоянии.
  4. Проработка стандартов уборки. Определяются люди, которые имеют доступ к рабочей зоне. Составляется инструкция по использованию и уходу за приборами, деталями, документами.
  5. Формирование привычки по соблюдению чистоты и порядка. Инструкции, которые были составлены и проработаны на предыдущем этапе, подлежат утверждению руководящим составом компании (управляющим или директором). Издается приказ по предприятию с обязательным условием его соблюдения всеми членами коллектива. С лицами, которые в силу выполнения своих обязанностей имеют доступ к деталям, приборам, документам проводится инструктаж. После его завершения в обязательном порядке подписывается документ, который является подтверждением успешного прохождения инструктажа определенными лицами. Назначается человек, который будет нести ответственность за хранение приборов, элементов, деталей, документов. В некоторых компаниях параллельно с этими работами также составляется система штрафов за разные нарушения, которые могут иметь место в конкретной сфере деятельности.

Плюсы внедрения

эффективные идеиэффективные идеи

В рамках внедрения этой системы выполняется также инвентаризация приборов, инструментов, деталей и прочей оснастки. Составляется список используемой техники и инструментов. Как пример, первую выгоду и экономию предприятие получает уже на этом этапе. Ведь очень часто оказывается, что многими деталями уже давно не пользуются, а их можно сдать на повторную переработку или на металлолом. Затраты на производство очень часто снижаются, а объемы создаваемой продукции остаются на прежнем уровне.

Кроме финансового преимущества внедрения системы 5s наблюдаем также и психологическое. Как правило, сотрудники начинают гордиться своим рабочим местом, работают с большим энтузиазмом и самоотдачей, так как чувствуют собственный вклад. Им приятно находиться на чистом и аккуратном рабочем месте, которое они сами таким сделали.

Кстати, рекомендую пройти тест, что бы определить психологический климат в коллективе.

Выгода для предприятия от внедрения системы 5s

Все шаги по внедрению системы так или иначе положительно сказываются на определенных аспектах деятельности компании. Самыми заметными преимуществами являются:

  • стандартизация и визуализация методов контроля над производством;
  • сокращение брака и потерь по причине выхода из строя загрязненного или неухоженного инвентаря;
  • уменьшение количества выхода из строя приборов и аварий по причине неисправности оборудования;
  • сведение к минимуму производственного травматизма, так как рабочая зона и инвентарь располагаются с оптимальной эффективностью, содержатся в порядке и чистоте;
  • оптимизация санитарно-эпидемиологического состояния используемых помещений;
  • увеличение эффективности труда, и, как следствие – рост экономической выгоды.

Эта система – самый первый этап к финансовому росту и увеличению производительности работы предприятия при тех же затратах. Вместе с другими методами эта система дает толчок и отличный старт, после которого каждое последующее нововведение считается коллективом предприятия как логическое продолжение предыдущего этапа.

девушка рисует график вверхдевушка рисует график вверх

При значительно небольших затратах на ее внедрение удается:

  • обнаружить неиспользуемые помещения и зоны, которые подлежать перераспределению в рамках производственных нужд;
  • оптимизировать рабочее пространство, размещая там только эффективные элементы;
  • совершенствовать иерархию на предприятии, переподчинить отделы или людей для ускорения экономического роста;
  • оптимизировать расход элементов и материалов благодаря их учету и бережному использованию;
  • повысить продуктивность деятельности персонала благодаря чувству собственной значимости в принятии решений, пусть даже и в рамках обустройства своей рабочей зоны.

Подразумевается, что каждый сотрудник – от управляющего до дворника, значим, так как он вносит предложения по изменению своего рабочего пространства и производственных помещений общего пользования. Таким образом чувство значимости повышается и, как следствие, самоотдача тоже. А это – главный залог эффективности работы любого производства.

Заключение

Как видите, необязательно инвестировать огромные суммы денег в производство, чтобы повысить его экономическую эффективность. Достаточно начать с системы 5s — и вы незамедлительно заметите первые результаты.

Если говорить о собственной производительности, рецепт тот же. Организуйте свое рабочее место по этой системе, приведите в порядок детали и следите постоянно за его чистотой. Вы убедитесь, насколько больше вы сможете успевать, меньше уставать и лучше себя чувствовать после достижения поставленных целей. Подробнее о личной производительности, почитайте здесь.

С внедрением такой системы, вы будете меньше думать о том, как заставить себя работать.

Успехов вам и до встречи за новой интересной беседой!

Краткая история системы 5S

 

В Японии системный подход к организации, наведению порядка и
уборке рабочего места возник в послевоенный период, точнее, к середине 50-х
годов ХХ века. В то время японские предприятия были вынуждены работать в
условиях дефицита ресурсов. Поэтому они разработали для своего производства
метод, при котором учитывалось все и не было места никаким потерям.

Первоначально в японской системе было только 4 действия.
Слова, обозначающие эти действия, в японском языке начинаются с буквы «с»:

Seiri (整理) – Sorting –
сортировка.

Seiton (整頓) –
Straighten or Set in Order – рациональное расположение.

Seiso (清掃) – Sweeping
– уборка.

Seiketsu (清潔) –
Standardizing – стандартизация работ.

Позже добавилось пятое действие, его назвали Shitsuke (躾) – Sustaining – поддержание достигнутого и совершенствование,
и оно завершило цепочку элементов, которые теперь известны как 5S.

 

 

Сейчас система 5S обладает фундаментальной мощью для того,
чтобы изменять рабочие места и вовлекать в процесс улучшений всех работников.

Система 5S, или «пять шагов для поддержания порядка», были
разработаны в производственной системе фирмы Тойота.

Стандартизация, 5S (поддержание порядка) и устранение
потерь— три столпа японской концепции кайзен в основанном на здравом смысле и
малозатратном подходе к совершенствованию. Кайзен в любой компании —
производственной или сервисной — начинается с реализации этих трех действий:
стандартизации, 5S и устранения потерь.

Эти действия не требуют применения новых управленческих
технологий и теорий. Следовательно, они не привлекают внимания руководителей,
которые привыкли ориентироваться на новейшие достижения. Однако, как только они
понимают, что подразумевается под этими тремя «столпами», их начинает прельщать
перспектива получения огромных выгод, которые эти действия могут принести.

Пять шагов для поддержания порядка, обозначенные японскими
терминами, заключаются в следующем:

1. Сейри (Seiri): Осознать, что для производства
обязательно, а что излишне, и отказаться от последнего.

2. Сейтон (Seiton): Упорядочить все предметы, которые
остались после осуществления сейри.

3. Сейсо (Seiso): Содержать в чистоте станки и
производственную среду.

4. Сейкецу (Seiketsu): Распространить концепцию чистоты на
самого себя и непрерывно повторять три предыдущих шага.

5. Сицуке (Sitsuke): Воспитать самодисциплину и выработать
привычку участия в 5S с помощью стандартов.

Есть пять способов оценки уровня 5S на каждой стадии.

1. Самооценка.

2. Оценка эксперта-консультанта.

3. Оценка руководства.

4. Комбинация вышеупомянутых способов.

5. Соревнование среди групп работников.

Для кайзен сам процесс важен не меньше, чем результат. Чтобы
вовлекать людей в продолжение их кайзен-усилий, руководство организации должно
тщательно спланировать, организовать и выполнять проект. Зачастую менеджеры
хотят увидеть результаты слишком быстро и упускают жизненно важные процессы. На
деле 5S — это не блажь, не прихоть на один месяц, а элемент повседневной жизни.
Поэтому любой проект кайзен должен включать следующие действия.

Поскольку кайзен учитывает сопротивление людей переменам,
первый шаг должен их внутренне подготовить, прежде чем начнется соответствующая
кампания. Предваряя усилия по внедрению 5S, надо выделить определенное время на
обсуждение этой философии и выгод от ее внедрения:

создание чистой, в том числе с точки зрения санитарных условий,
при­ятной и безопасной производственной среды;

оживление рабочих мест и значительное улучшение морали и
мотивации людей;

устранение различных видов потерь с помощью минимизации
потребнос­ти в поиске инструментов, облегчения работы операторов, сокращения
тяжелого физического труда и высвобождения пространства.

Большая польза от 5S проявляется в рамках всей компании:

помощь людям в воспитании самодисциплины; такие сотрудники
всегда вовлечены в 5S, у них положительный интерес к кайзен, и можно быть уверенными
в том, что они придерживаются требований стандартов;

выявление многих видов потерь; признание проблем — первый
шаг в устранении потерь;

избавление от потерь улучшает процесс 5S;

точное определение несоответствий, таких как брак и излишние
запасы;

сокращение лишних движений, например ходьбы и бесполезной
тру­доемкой работы;

визуальная идентификация и последующее разрешение проблем,
связан­ных с нехваткой материалов, разбалансированностью линии, поломками
станков и задержками поставок;

простые решения существенных логистических проблем;

визуализация проблем качества;

повышение эффективности работы и сокращение затрат на
операции;

сокращение числа несчастных случаев на производстве за счет
устране­ния проблем из-за скользких полов, грязи на участке, неудобной одежды и
работы в небезопасных условиях.

Сейсо, в частности, увеличивает надежность станков и
механизмов, высвобождая, таким образом, рабочее время инженеров по обслуживанию
для того, чтобы заняться тем оборудованием, которое склонно к внезапным
поломкам. В результате эти специалисты могут сконцентрироваться на более
существенных проблемах, например на профилактическом и
планово-предупредительном уходе, на создании (при сотрудничестве с отделами
проектирования) оборудования, не требующего обслуживания.

Только осмыслив вышеперечисленные выгоды и удостоверившись в
том, что люди понимают их, менеджмент может продвигать дальше проект Кайзен.

 

 

Системные требования Grand Theft Auto V

Grand Theft Auto V подробности игры

Обновлено 14 мая 2020 г .:

Впервые с момента выпуска Grand Theft Auto V временно БЕСПЛАТНО для загрузки и навсегда останется в магазине Epic Games! Самая протестированная игра на нашем сайте абсолютно бесплатна! Пройдите тест на системные требования прямо сейчас, чтобы узнать, может ли ваш компьютер запустить Grand Theft Auto V

Могу ли я запустить GTA 5 или GTA V? Последняя и наиболее продуманная игра-песочница Rockstar лучше всего работает на ПК.Если вы едете на пляж, планируете сложные ограбления, держите магазин или прыгаете с парашютом с друзьями в Интернете, Intel Core i5 / AMD X8 FX-8350 и GeForce GTX 660 / Radeon HD 7870 заставят вас совершать преступления, которые вам не по душе. содержание.

Вот Grand Theft Auto V Системные требования (минимальные)

  • ЦП: Intel Core 2 Quad CPU Q6600 @ 2.40 ГГц (4 процессора) / четырехъядерный процессор AMD Phenom 9850 (4 процессора) @ 2,5 ГГц
  • СКОРОСТЬ ЦП: информация
  • Оперативная память: 4 ГБ
  • ОС: Windows 10 64 бит, Windows 8.1 64 бит, Windows 8 64 бит, Windows 7 64 бит с пакетом обновления 1, Windows Vista 64 бит с пакетом обновления 2 *
  • ВИДЕОКАРТА: NVIDIA 9800 GT 1 ГБ / AMD HD 4870 1 ГБ (DX 10, 10.1, 11)
  • ПИКСЕЛЕЙ ШЕЙДЕР: 4.0
  • VERTEX ШЕЙДЕР: 4.0
  • ЗВУКОВАЯ КАРТА: 100% совместимая с DirectX 10
  • СВОБОДНОЕ МЕСТО НА ДИСКЕ: 72 ГБ
  • ВЫДЕЛЕННАЯ ВИДЕО-ОЗУ: 1 ГБ

Рекомендуемые требования Grand Theft Auto V

  • Процессор: Intel Core i5 3470 с частотой 3,2 ГГц (4 процессора) / AMD X8 FX-8350 с частотой 4 ГГц (8 процессоров)
  • СКОРОСТЬ ЦП: информация
  • Оперативная память: 8 ГБ
  • ОС: Windows 10 64 бит, Windows 8.1 64-разрядная версия, 64-разрядная версия Windows 8, 64-разрядная версия Windows 7 с пакетом обновления 1
  • ВИДЕОКАРТА: NVIDIA GTX 660 2 ГБ / AMD HD 7870 2 ГБ
  • ПИКСЕЛЬНЫЙ ШЕЙДЕР: 5.0
  • ШЕЙДЕР VERTEX: 5.0
  • ЗВУКОВАЯ КАРТА: 100% совместимая с DirectX 10
  • СВОБОДНОЕ МЕСТО НА ДИСКЕ: 72 ГБ
  • ВЫДЕЛЕННАЯ ВИДЕО-ОЗУ: 2 ГБ

Driver Update Щелкните здесь, чтобы получить последние версии драйверов видеокарты

Лаборатория системных требований может получать партнерские комиссии за соответствующие покупки через Amazon Associates и другие программы.

Насколько хорошо ваш компьютер будет запускать GTA V?

Новейшее дополнение к печально известной серии видеоигр, разработанное Rockstar Games , GTA V — это жестокая криминальная площадка для любителей острых ощущений.Выпущенная для ПК 14 -го апреля 2015 г., Grand Theft Auto 5 прочно закрепила за собой статус одной из самых кассовых и крупнейших игр на сегодняшний день. Тем не менее, путешествие вокруг Лос-Сантоса с расстрелом членов банды и кражей танков в пустыне имеет свою цену. Очень хороший ПК.

Огромный иммерсивный мир GTA V оснащен полнофункциональной фондовой биржей, динамической погодной системой и тысячами вещей, которые можно сделать на карте 81 км. 2 . Было бы логично, что вам понадобится чудовищная ПК, чтобы играть в это плавно.Версия для ПК также может похвастаться совместимостью модов, популярность которой резко возросла, что позволяет специализированному сообществу разрабатывать и делиться блестящими идеями. Сама по себе базовая игра очень сложна с технической точки зрения для среднего игрока на ПК, но пять лет бесплатных пакетов расширения и возможность добавления модификаций — это будет слишком много?

Так в чем же тогда ущерб? Какие инопланетные технологии мне понадобятся, чтобы запустить это? Во-первых, для запуска игры вам понадобится 64-разрядная версия Windows 7 с пакетом обновления 1 или лучше.Это должно будет сопровождаться либо четырехъядерным процессором Intel Core 2 Quad Q6600, либо четырехъядерным процессором AMD Phenom 9850. В дополнение к этому размер файла игры составляет 72 ГБ, также требуется 4 ГБ системной оперативной памяти. Наконец, графическая карта должна быть не менее 1 ГБ NVIDIA GeForce 9800 GT или AMD Radeon HD 4870, чтобы справиться с этой игрой.

NVIDIA 9800 GT, оснащенная технологией NVIDIA PhysX-Ready2, означает, что она может справиться со многими сложными физическими ситуациями в GTA V, важных ситуациях, таких как отгон танка с небоскреба.Процессор Intel Core 2 Quad Q6600 с тактовой частотой 2,4 ГГц должен сопровождаться графической картой, и этого должно быть достаточно, чтобы игра могла работать с минимальными графическими настройками.

Чтобы играть в GTA V во всей красе, на рекомендованном уровне вам понадобится более мощный процессор в виде Intel Core i5 3470 или AMD X8 FX-8350, чтобы по-настоящему идти в ногу с игрой. В дополнение к этому, потребуется более совершенная видеокарта, чтобы по-настоящему продемонстрировать красоту GTA V . Для этого вам понадобится NVIDIA GeForce GTX 660 2 ГБ или AMD Radeon HD 7870 2 ГБ или выше.AMD X8 FX-8350 с 8 процессорами, работающими на частоте 4 ГГц, будет достаточно вычислительной мощностью, чтобы нанести ущерб Los Santos . Это в сочетании с AMD HD 7870 или выше воздаст должное команде разработчиков и оживит мир на вашем мониторе. С этими характеристиками вы сможете насладиться красивыми текстурами и механикой освещения.

.

Галерея NuGet | System.ValueTuple 4.5.0

Предоставляет структуры System.ValueTuple, которые реализуют базовые типы для кортежей в C # и Visual Basic.

Часто используемые типы:
System.ValueTuple
System.ValueTuple
System.ValueTuple
System.ValueTuple
System.ValueTuple , T3
System.ValueTuple
System.ValueTuple
System.ValueTuple
System.ValueTuple

30ab651fcb4354552bd4891619a0bddfe0ebd Если для этого пакета требуется
как минимум версия 3.4.

Требуется NuGet 2.12 или выше.

 Система инсталляционных пакетов.ValueTuple -Версия 4.5.0 
 dotnet добавить пакет System.ValueTuple --version 4.5.0