Delrin что это такое: — — Delrin — Rezat.Ru

Делрин — Справочник химика 21

    Ниже приведены физико-механические свойства полиформальдегида (делрина)  [c.402]








    Ниже приведены характеристики некоторых свойств полиформальдегида делрин. [c.829]

    При обычной температуре он не растворим в распространенных растворителях, его пленки менее проницаемы для органических веществ, чем полиэтиленовые пленки. Свойства полиформальдегида заметно не изменяются в условиях длительного прогревания при 80° и кратковременного при 120° или при длительном выдерживании в воде при 60°. Концентрированные растворы кислот и щелочей разрушают полимер. Плавится кристаллический полимер около 175°, выше 184° он переходит в текучее состояние. В настоящее время полиформальдегид выпускают под названием делрин. Этот полимер легко перерабатывается в изделия методом прессования, шприцевания и литья под давлением при 200—225°. Он удачно сочетает в себе новышенную механическую прочность с хорошими диэлектрическими свойствами. [c.828]

    При охлаждении делрин быстро затвердевает. В этом отношении он похож на полиамид зайтел 42 или линейный полиэтилен. [c.221]

    Во избежание дефектов поверхности процесс охлаждения нужно проводить очень осторожно. Так же как и у других полимеров, усадка делрина при охлаждении весьма значительна. [c.221]

    Некоторые рекомендации по шприцеванию делрина [c.222]

    Большое влияние на рост производства метанола в США оказывает развитие новых производств на базе формальдегида. Так, например, намечается значительный рост потребности в формальдегиде для синтеза делрина — высококачественного полимера, заменяющего цветные металлы. Делрин был получен полимеризацией формальдегида высокой чистоты. Другим новым направлением использования формальдегида является получение на его основе мочевино-формальдегидных удобрений. Потребление формальдегида в этом производстве увеличилось с И тыс. т в 1959 г. до 22 тыс. тп в 1960 г. [c.25]

    Результаты испытаний пластиков на истирание различными методами приведены в табл. П1-37. Как видно из таблицы, по стойкости к истиранию на первом месте полиамид, далее следует делрин. [c.174]

    За рубежом полиформальдегид выпускает фирма Дюпон под названием делрин . [c.163]

    Найлон является наиболее широко используемым полимером для изготовления подшипников и шестерней. Он значительно более износостоек, чем политетрафторэтилен, однако характеризуется более высоким трением и не может работать при высоких температурах. Имеются композиции из найлона с графитом, дисульфидом молибдена и другими наполнителями. Предполагается, что такие добавки должны снижать трение и износ. Из новых полимеров наиболее обещающими подшипниковыми материалами являются полиформальдегид делрин и сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом. Свойства подшипниковых материалов на основе найло-на , 1, политетрафторэтилена сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом и полиформальдегида описаны достаточно подробно. [c.325]

    Физико-механические свойства делрина  [c.173]

    В США производят полиформальдегид, обладающий стойкостью к действию ультрафиолетовых лучей. Фирма Du Pont (E. I.) de Nemours and o. выпускает также делрин, усиленный стекловолокном ( 20%) или политетрафторэтиленовыми волокнами, который имеет повышенную жесткость, особенно при температурах выше 85°С, стойкость к ползучести, низкую усадку и хорошо сохраняет свойства в условиях высокой влажности. [c.204]

    Делрин сохраняет высокий модуль эластичности при повышенной температуре и влажности, обладает высокой усталостной прочностью. [c.174]

    Делрин рекомендуется применять для изготовления изделий, которые должны обладать механической прочностью и жесткостью контейнеров, создаваемых методом выдувания, водопроводной арматуры. Благодаря низкому водопоглощению делрина, резьба на деталях не изменяет своих размеров. Из делрина можно изготовить подшипники и мелкие шестерни, работающие бесшумно. 

Делрин Вики

Полиформальдегид

Полиформальдеги́д (POM, полиоксиметиле́н, полиацеталь, полиформальдегид англ. Polyoxymethylene (−CH₂−О−)_n — технический термопласт, продукт полимеризации формальдегида с молекулярной массой 40—120 кДа. Белый кристаллический порошок с температурой плавления около 180 °C. Используется в деталях, требующих высокой жёсткости, низкого трения и превосходной стабильности размеров. Стоек к ударным нагрузкам, органическим растворителям и маслам, хорошо поддаётся обработке. Производится различными компаниями с немного разными формулами и продаётся под торговыми марками INKUPOM C, Delrin, Celcon, Ramtal, Duracon, Kepital и Hostaform. Плёнки из полиформальдегида очень прочны. Полиформальдегид подвержен гидролизу кислотами и окислению, например, в присутствии хлора. Полиформальдегид в заготовках для дальнейшей механической обработки (листы, стержни, втулки) выпускается с различными наполнителями (стекловолокно, смазка, эластомер, дисульфид молибдена) повышающими эксплуатационные свойства полимера. POM является внутренне непрозрачно белым из-за высокой кристалличности. POM имеет плотность 1,410—1,420 г/см³.

Одной из разновидностью POM, является параформальдегид (PFA), содержащий на концах своей молекулы помимо ацетальной группы −H и −OH.

Разработка[ | код]

Полиформальдегид был обнаружен Германом Стаудингером, немецким химиком, получившим Нобелевскую премию по химии 1953 года.^[1] Он изучил полимеризацию и структуру POM в 1920-х годах при исследовании макромолекул , которые он характеризовал как полимеры. Из-за проблем с термической стабильностью POM не был коммерциализирован в то время.

Производство[ | код]

Для получения гомополимерных и сополимерных модификаций POM, используются следующие технологии.

Гомополимер[ | код]

Основным алгоритмом является реакция водного формальдегида со спиртом, дегидрирование водно-полуацетальной смеси, высвобождение формальдегида нагревом. Затем формальдегид полимеризуют анионным катализом, полученный полимер стабилизируют реакцией с уксусным ангидридом.

Сополимер[ | код]

В отличие от гомополимера, 1,5 % групп −CH₂O− замещены группами −CH₂CH₂O−.^[2]

Для получения полиформальдегидного сополимера формальдегид обычно превращают в триоксан (в частности, 1,3,5-триоксан, также известный как триоксин). Это осуществляется кислотным катализом (либо серной кислотой, либо кислотными ионообменными смолами) с последующей очисткой триоксана дистилляцией для удаления воды и других примесей, содержащих активный водород.

Сомономер диоксолан образуется путём реакции этиленгликоля с водным формальдегидом над кислотным катализатором.

Триоксан и диоксолан полимеризуются с использованием кислотного катализатора. После полимеризации кислотный катализатор должен быть дезактивирован, а полимер стабилизирован путём гидролиза расплава для удаления нестабильных концевых групп.

Стабильный полимер смешивают в расплаве, добавляя термические и окислительные стабилизаторы, а также смазочные материалы и различные наполнители.

Изготовление[ | код]

POM поставляется в гранулированной форме и может быть сформирован в желаемую форму, применяя тепло и давление. Двумя наиболее распространенными способами формования являются литьевое формование и экструзия. Возможны также ротационное формование и выдувное формование.

Деградация[ | код]

Ацетальные полимеры чувствительны к кислотному гидролизу и окислению такими агентами, как минеральные кислоты и хлор. Гомополимер POM также чувствителен к щелочной атаке и более подвержен деградации в горячей воде. Оба гомополимера и сополимера POM стабилизированы для смягчения этих типов деградации.

Сжигание высвобождает газ формальдегид, который является ядовитым.

Использование[ | код]

Полиформальдегид используют в качестве заменителя металлов и сплавов в конструкциях: для изготовления шестерён, вкладышей подшипников скольжения, деталей автомобилей, корпусов бытовой техники, электротехнических деталей и арматуры, а также при изготовлении медиаторов для гитар.

Полиформальдегид может также применяться для получения волокна.

Заготовки из полиформальдегида, благодаря физиологической безвредности и устойчивости к дезинфекции и стерилизации, нашли широкое применение в пищевом оборудовании и медицине. Также полиоксиметилен используется в ортопедической стоматологии в качестве материала для изготовления каркасов бюгельных протезов.

См. также[ | код]

Примечания[ | код]

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Делрин

Cтраница 1

Делрин сохраняет высокий модуль эластичности при повышенной температуре и влажности, обладает высокой усталостной прочностью.
 [2]

Делрин не склонен прилипать к металлу, поэтому детали головки легко очищаются. После охлаждения корка полимера может быть содрана или обломана.
 [3]

Делрин выдавливают из машины до полного удаления алато-ном, или полиэтиленом какой-нибудь другой марки.
 [4]

Делрин сохраняет высокий модуль эластичности при повышенной температуре и влажности, обладает высокой усталостной прочностью.
 [6]

Делрин рекомендуется применять для изготовления изделий, которые должны обладать механической прочностью и жесткостью: контейнеров, создаваемых методом выдувания, водопроводной арматуры. Благодаря низкому водопоглощению делрина, резьба на деталях не изменяет своих размеров. Из делрина можно изготовить подшипники и мелкие шестерни, работающие бесшумно.
 [7]

Делрин — новый термопластичный материал.
 [8]

Делрин представляет собой полимер линейной структуры, состоящий из разветвленных полиоксиметиленовых цепей ( — ОСН2 — ОСН2 -) большой длины, содержащих более 1000 звеньев.
 [9]

Делрин обладает исключительно хорошими технологическими свойствами для получения изделий способом формования. Его перерабатывают на стандартном оборудовании обычными методами: литьем под давлением и шприцеванием.
 [10]

Разложение делрина во многом сходно с разложением поли-винилхлорида. Его нельзя нагревать слишком долго и до слишком высокой температуры. Делрин стабилен и легко перерабатывается на шприц-машинах. Однако в тех случаях, когда машина не обеспечивает плоскопараллельного течения материала или если она плохо работает, могут возникнуть определенные трудности. При разложении полимеров образуется формальдегид-газ с резким запахом.
 [11]

Расплав делрина имеет такую же вязкость, как и расплавы других полимеров, однако эластичность его расплава меньше. Это означает, что при недостаточно быстром охлаждении делрин быстро изменяет свою форму.
 [13]

При переработке делрина обычно не пользуются фильтрующими ситами.
 [14]

Перспективы применения делрина определяются его способностью сохранять высокие механические свойства, находять продолжительное время под нагрузкой или при длительном воз

Энциклопедия

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Делрин

Cтраница 3

В США полиформальдегид также выпускается двух марок: Делрин 150, перерабатываемый экструзией и прессованием, и Делрин 500, перерабатываемый литьем под давлением.
 [31]

Попытки непосредственно с помощью делрина удалить из машины поливинилхлорид не увенчались успехом, о чем можно судить по окрашиванию и вспениванию делрина. Поливинилхлорид должен быть полностью удален из цилиндра, червяка, адаптера и головки, прежде чем в машину поступит делрин.
 [32]

Если происходит интенсивное разложение, то нужно отключить обогрев и затем до тех пор очищать шприц-машину полиэтиленом, пока из нее не будет полностью удален делрин.
 [33]

Снимают головку, пока она еще горячая. Делрин быстро застывает, вследствие чего все работы нужно производить очень-быстро.
 [34]

Другие детали головки можно легко очистить с помощью паяльной лампы. Делрин горит жарким голубым пламенем. Выжигая полимер, нужно быть осторожным, так как пламя плохо видно. Делрин полностью сгорает без образования дыма.
 [35]

Червяки, охлаждаемые водой, применяются не во всех случаях. При переработке делрина головки и мундштуки должны обеспечивать плоскопараллельное течение расплава.
 [36]

Делрин рекомендуется применять для изготовления изделий, которые должны обладать механической прочностью и жесткостью: контейнеров, создаваемых методом выдувания, водопроводной арматуры. Благодаря низкому водопоглощению делрина, резьба на деталях не изменяет своих размеров. Из делрина можно изготовить подшипники и мелкие шестерни, работающие бесшумно.
 [37]

Во избежание дефектов поверхности процесс охлаждения нужно проводить очень осторожно. Так же как и у других полимеров, усадка делрина при охлаждении весьма значительна.
 [38]

Цилиндр и головку нагревают до 177 С. При этом загрузочную воронку охлаждают очень незначительно, так как делрин не склонен к размягчению и прилипанию в загрузочном отверстии.
 [39]

Во многих случаях их не нужно подсушивать, так как делрин поглощает небольшое количество влаги, и, если с ним бережно обращаться, то операцию сушки можно исключить.
 [40]

Большое влияние на рост производства метанола в США оказывает развитие новых производств на базе формальдегида. Так, например, намечается значительный рост потребности в формальдегиде для синтеза делрина — высококачественного полимера, заменяющего цветные металлы. Делрин был получен полимеризацией формальдегида высокой чистоты. Другим новым направлением использования формальдегида является получение на его основе мочевино-формальдегидных удобрений.
 [42]

Особенностью нового полимера является исключительно высокая жесткость материала, определяемая высоким модулем упругости. При комнатной температуре полиформальдегид в зависимости от типа полимера, а их за рубежом выпускается два ( делрин 500 — Х и делрин 150 — Х), имеет удлинение от 16 до 75 %, а предел прочности при растяжении — около 700 кг / см -, причем при указанной нагрузке текучести испытываемого материала не наблюдается.
 [43]

Попытки непосредственно с помощью делрина удалить из машины поливинилхлорид не увенчались успехом, о чем мож

дерлин и тефлон(политетрафторэтилен) — Материаловедение

Информация по делрину:

Полиформальдегид (ПФЛ)

ПФЛ — термопласт инженерно-технического назначения и применяется практически во всех областях промышленности, где раньше использовались исключительно цветные металлы, реактопласты или другие жесткие материалы. Другое название этой группы материалов — полиоксиметилен (ПОМ), полиацеталь.

ПФЛ является универсальным конструкционным полимером, обладающим свойствами, сходными со свойствами металла.

ПФЛ обладает высокой степенью кристалличности, которая и определяет его прекрасные физико-механические свойства. Химическая структура полимера придает ему высокую химическую стойкость и стойкость к термической и окислительной деструкции.

Изготовленные из ПФЛ изделия — жесткие и эластичные в то же время.

С ПФЛ Вы приобретаете большую гибкость и свободу действий при конструировании всех видов изделий для любых видов применений. Детали из него обеспечивают быструю сборку, что приводит к снижению производственных затрат.

ПФЛ применяется для изготовления прецизионных изделий, использующихся в автомобильной и электротехнической промышленности, машиностроении, производстве бытовой техники, спортивных принадлежностей и товаров народного потребления.

Технологические свойства:

химическая стойкость

высокое усталостное сопротивление и небольшая ползучесть

высокая размерная стабильность

стойкость к воздействию ударных нагрузок

антифирикционные свойства

стойкость к знакопеременным нагрузкам

отличные свойства при низких температурах

износостойкость

стойкость к воздействию атмосферных факторов

стабильность во влажной среде

эластичность

допуск на контакт с пищевыми продуктами

отличный внешний вид

Торговые марки

Технасет®, Делрин®

Стандартный цвет – натуральный, черный.

Легко окрашивается в разные цвета с использованием отечественных концентратов красителей.

Боюсь, в обход DuPont-a его только в огрызках можно добыть. По своей специфике имею с ним дело, но в готовых изделиях… :pardon:

P.S. Хотел линк прицепить — борда не даёт, матерится про запрещённые гиперссылки. :cray:

Материал для клапана. Делрин или капролон?

Ilgiz 09.06.2007 — 09:07

ДЫК, капролон вроде доступен и отлично работает в клапанах.
И самое главное недорого стоит.
Еще используют капролоктан.

KVK 09.06.2007 — 09:42

Сравнивал. Не пошёл у меня делрин ни в клапане, ни в редукторе 😞 К тому-же — капролон дешевле.

val 09.06.2007 — 09:47

А bricks-то так меня обрадовал наwет близкого мне Делрина 😞

val 09.06.2007 — 09:48

Ilgiz
И самое главное недорого стоит.

А скока?

KVK 09.06.2007 — 09:56

val
А bricks-то так меня обрадовал наwет близкого мне Делрина 😞

Я тогда тоже на радостях купил. Но, редуктор с ним у меня получился нестабильным, а клапан имел очень большой наклёп из-за большей мягкости материала, чем у капролона. Ну, может, это мои конструктивные особенности, у кого-то он будет работать лучше.
Правда, Дрикс мне жаловался на подобное, т.е. случай получается не единичный.

val 09.06.2007 — 10:11

Так. А делрин где покупал?

Ilgiz 09.06.2007 — 10:24

Капролон стоит около 300 рэ за кг. Может больше или меньше, но около того.
Сходи в магазин да купи. Заодно и цену узнаеш.

KVK 09.06.2007 — 10:27

val
Так. А делрин где покупал?

В Санкт-Петербурге, который в России 😛
Вот здесь прОст тогда нарыл и заставил их привезти 😛 http://elfa.spb.ru/catalog/2003490.shtml

KVK 09.06.2007 — 10:28

Ilgiz
Капролон стоит около 300 рэ за кг. Может больше или меньше, но около того.
Сходи в магазин да купи. Заодно и цену узнаеш.

Дык на сколько я помню — с капролоном в США напряжёнка 😊 В магазине не купишь 😛

val 09.06.2007 — 10:31

Thanks again. А вот сравнивал ли с твердостью клапанов Крысов? Наш 😛 намного тверже.

val 09.06.2007 — 10:32

KVK

Дык на сколько я помню — с капролоном в США напряжёнка 😊 В магазине не купишь 😛

Правда твоя, заказывать нуна 😞

KVK 09.06.2007 — 10:35

val
Thanks again. А вот сравнивал ли с твердостью клапанов Крысов? Наш 😛 намного тверже.

Not at all. Твёрдость не сравнивал, но, по ощущениям — материал клапана 1377 твёрже тех прутков делрина, что есть у меня.

val 09.06.2007 — 10:43

Ага!!! Наш-то также на направляющие пружин ППП идет — сносу падлюке нет

Nik_n 09.06.2007 — 10:46

Во, сразу две темы по РСР строению. Скоро появится ValGun. Валера, заткни все наши Гуны и Вайраухи.

У нас еще попадается капрон в прутках, по свойствам аналогичен капролону.

KWP 09.06.2007 — 10:46

val
А bricks-то так меня обрадовал наwет близкого мне Делрина 😞

Вы всё ещё не поняли, что брикс20 — пневматический диссидент, кликуша и нахваливатель продукции, которой торгует умарекс или вальтер? давно пора перестать слушать или внимать его перлам…

val 09.06.2007 — 10:59

Кость… ты эта… у меня с bricksом и так натянутые… развивать не хочу…
Давай на конструктив, как я в твоих ветках, бывало 😛
Конкретно что-то против «моего» Делрина имеешь? Или не пробовал?

val 09.06.2007 — 11:00

Nik_n
У нас еще попадается капрон в прутках, по свойствам аналогичен капролону.

А калить его не надо? 😛

Nik_n 09.06.2007 — 11:17

val
А калить его не надо?

А ты разве умеешь, ты же вроде «стружку выгребаешь».

val 09.06.2007 — 11:24

Nik_n
А ты разве умеешь, ты же вроде «стружку выгребаешь».

А че там уметь? Печь имеется, в книжках и на сайтах все расписано 😊 Но! Учитывая твой опыт, «Мы пойдем другим путем!» 😉

Nik_n 09.06.2007 — 11:36

Ilgiz
ДЫК, капролон вроде доступен и отлично работает в клапанах.
И самое главное недорого стоит.
Еще используют капролоктан.

Первое продукт полимеризации второго.

blacksmith 09.06.2007 — 13:39

Кто-нить сравнивал?

Да…..Делрин — нехорош. Полиамид — рулит.

нахваливатель продукции, которой торгует умарекс или вальтер?

В Умарексе не замечал в продаже делрин..и капролон, впрочем, тоже. А в остальном — согласен.

KWP 09.06.2007 — 13:56

val
Кость… ты эта… у меня с bricksом и так натянутые… развивать не хочу…
Давай на конструктив, как я в твоих ветках, бывало 😛
Конкретно что-то против «моего» Делрина имеешь? Или не пробовал?

материал на клапанах кросмана мягче, чем тот, капролон, что ставлю я…у меня графитонаполненный капролон, хотя может быть и обычный молочного или желтоватого цвета…если ногтём по кромке клапана от кросмана надавить, то чувствуется деформация материала…если по капролону так же сделать, то ноготь скользит…хотя, допускаю, что капролон может иметь разные характеристики…

прОст 09.06.2007 — 14:25

клапан из делрин купленного в элфе мне не понравился-деформирмируется
в редукторе,наоборот отлично работает,стабильность лучше чем с капролоном

bbd 09.06.2007 — 14:38

Производитель капролона и полиацеталь-я (POM, дельрин — торговая марок Du Pont для POM-а)
Москва Авиамоторная, или Клин.
http://www.kation-msk.ru/ru/products/catalog/cast_nylon/
Мы у них брали плиты под пресформы по технологии RIM (двухкомпонентное литье)
Всем привет.

Drix 09.06.2007 — 18:38

KWP

Вы всё ещё не поняли, что брикс20 — пневматический диссидент, кликуша и нахваливатель продукции, которой торгует умарекс или вальтер? давно пора перестать слушать или внимать его перлам…

Ах ты гой еси, Константинушка!
Ты б нашел себе во сыром бору,
Во сыром бору, в Подмосковии,
Хер лесной-прямой, грИбом пахнущий,
ГрИбом пахнущий, да с улиткою.
И сосал б тот хер сладким пОсосом,
Сладким пОсосом, да с почтением:.

KWP 09.06.2007 — 19:14

Drix

Ах ты гой еси, Константинушка!
Ты б нашел себе во сыром бору,
Во сыром бору, в Подмосковии,
Хер лесной-прямой, грИбом пахнущий,
ГрИбом пахнущий, да с улиткою.
И сосал б тот хер сладким пОсосом,
Сладким пОсосом, да с почтением:.

чувствуется, не хватает тебе простой женской ласки или не по годам уже, вот и складываешь былины звучные…былины у тебя лучше получаются, чем оружие…
а вот ты мне сказ-былину сладкую в виде доброго совета спел почему? ты уже сам попробывал и теперь спешишь поделиться с другими своим простым незамысловатым счастьем?

Drix 09.06.2007 — 19:18

Костя, хватит на С.П. гнать!
Ты образца 2007 гораздо приятнее, чем 2005-го…

KWP 09.06.2007 — 19:25

такое ощущение, что ты сморчков хитрых из питерских перелесков наелся, совершенно случайно, и пытаешься привлечь всеми своими силами моё внимание к себе…пусть при этом твои ответы не в попад, но в своих глазах, чувствуется, ты поднялся после коротенькой былины…
не пойму, что тебе надо? чтобы я тебя сейчас виртуально на хуй послал? или пригрозил при встрече надовать пиздянок? так я этим не занимаюсь, т.е. по инету я на хуй посылать не буду, грозиться тоже…просто смиренно попрошу тебя приберечь свой талант песенника-бандуриста-гусляра-народного сказителя не растрачивать виртуально, а сохранить для личного общения…

Carwizard 09.06.2007 — 19:54

Не ругайтеся пожалуйста, парни вы мастеровые. Лучче стружите зело точные карамультуки, на радость заказавших ганнеров. 😊

Drix 09.06.2007 — 20:02

KVK
Правда, Дрикс мне жаловался на подобное, т.е. случай получается не единичный.

Было дело.

Выточил, в редуктор запихал. Скакал тут, радовался, Косте sms восторженные посылал.

Обрабатывется замечательно, поверхность как зеркало! Запирается редуктор идеально, не натекает нифига. Но, как оказалось, только в первый момент. Потом плывет, плывет, плывет….

Вот фотка, не очень качественная, седла редуктора, поработавшего 2 месяца….

calya 09.06.2007 — 21:38

А я полеуретан ставлю на клапана.
Проблем пока нет.

Arch 09.06.2007 — 22:14

calya
Проблем пока нет.

Да ты и резики из водопроводных труб делать умеешь 😛

Carwizard 09.06.2007 — 22:56

calya
Проблем пока нет.

У вас были несчастные случаи на производстве? Нет? Будут! (с)

calya 09.06.2007 — 23:39

У меня классическая схема Эдуардовского клапана(медь, латунь, инстр.сталь,полеуретан)и практика показала что в такой схеме полеуретан лучше и дольше работает,чем капролон. Так что «подколы» некоторых товарищей необоснованы в этом случае.

val 09.06.2007 — 23:57

Кажись, да здравствует полиамид! Посмотрел, здесь называетыся… Нейлон! Ткань была весьма популярна в 70-х.

bbd 10.06.2007 — 12:02

Nylon

Nylon (нейлон) — общее название материалов и волокон из полиамида (Polyamide). Волокна из полиамидных материалов являеются одними из самых прочных на разрыв и устойчивы к истиранию.

Нейлон был разработан в 1930 году компанией Dupont, в 1939 году были проданы первые женские чулки из нейлонового волокна. Сейчас Dupont является крупнейшим производителем нейлона, фирменное название материала Nylon 6.6

Согласно текстильным определениям нейлон (или полиамид) является наименованием для волокон из синтетических линейных макромолекул, цепь которых обнаруживает повторяющиеся соединения амида, от которых по меньшей мере 85% привязаны к линейным алифатическим или циклоалифатическим единицам. Разные производители вносят в состав нейлона добавки, влияющие на те или иные свойства материала.

val 10.06.2007 — 12:10

Только что заметил, что ссылочка твоя и называется — cast (отлитый в форму) Nylon. Брал с наполнителями и без.

Arch 10.06.2007 — 12:14

calya
и практика показала что в такой схеме полеуретан лучше и дольше работает,чем капролон.

Каким образом ты сравнивал? Есть статистика наработки клапанов из того и другого на отказ?

val 10.06.2007 — 12:22

Полиуретан, даже высокого дурометра, слегка резино-подобный. Манжеты и колечки из него — самые устойчивые к износу и разрыву. Неужели его можно обрабатывать резанием? На точиле манжеты подгонял.
По идее, усилие открытия клапана должно быть поболе, но и вибрация клапана поменьше.

Arch 10.06.2007 — 12:34

val
слегка резино-подобный

Есть теория, что открытие клапана (перепускного сечения) после некоторого мертвого хода будет происходить резче.. практикой не проверено 😊

val 10.06.2007 — 12:38

Спорить не буду. Весьма вероятно.

KVK 10.06.2007 — 12:42

Drix
Обрабатывется замечательно, поверхность как зеркало! Запирается редуктор идеально, не натекает нифига. Но, как оказалось, только в первый момент. Потом плывет, плывет, плывет….

Вот я на том же попал. Ибо, на столько мне понравился результат, что я до кучи стал отзывать ЧЗ-КИТы на доработку. Вобщем — потом дорабатывал повторно — менял опять всё обратно на капролон.

Бармалей 10.06.2007 — 12:46

Arch
Есть теория, что открытие клапана (перепускного сечения) после некоторого мертвого хода будет происходить резче.. практикой не проверено 😊

Да, но и пружинка ударника должна быть жестче

KVK 10.06.2007 — 12:54

val
Кажись, да здравствует полиамид! Посмотрел, здесь называетыся… Нейлон! Ткань была весьма популярна в 70-х.

По воспоминаниям детства, как раз из 70х — полиамид, амилан, капрон, нейлон, перлон, дедерон. Вобщем где производился, так и назывался. Особенно это касается дедерона — страна DDR, это которой больше нет.

val 10.06.2007 — 12:55

Не очень понятно, все-таки. Здесь Делрин для клапанов — стандартный материал. Видать, недоделанный он у вас какой-то 😊
А полиуретан-то не течет 😛

val 10.06.2007 — 12:57

KVK
…капрон,…

Ты меня не путай! Капрон раньше был.

KVK 10.06.2007 — 01:00

val
Не очень понятно, все-таки. Здесь Делрин для клапанов — стандартный материал. Видать, недоделанный он у вас какой-то 😊
А полиуретан-то не течет 😛

Наш недоделанный — это, как раз ваш доделанный. Ибо для нас он — импорт из вашего экспорта. 😉

KVK 10.06.2007 — 01:02

val
Ты меня не путай! Капрон раньше был.

Ты уже сам запутался. И всех теперь путаешь.

val 10.06.2007 — 01:05

Грешен. Сейчас вспоминаю, что полиэтиленовые емкости называли многие капроновыми.

val 10.06.2007 — 01:07

KVK
Ибо для нас он — импорт из вашего экспорта. 😉

Подожди… Рылся когда-то, вроде у вас тоже делают.

Slavic 10.06.2007 — 01:11

у нас у Демьяна траблы на т4 возникли, когда он из импортного полиамида клапаны понаделал — мягкий и усаживается под давлением. отечественный гораздо тверже

val 10.06.2007 — 01:16

Помню это. Может, брали экструзионный, а не литой?
А вот еще такая фигня: Полиамид-имид (Торлон) http://quadrant.bel.ru/pai.htm Дороговато, но на клапан-то — фигня нужна.
Кто-нить пробовал?

Arch 10.06.2007 — 01:37

Фига у него плотность..

Мыкола 10.06.2007 — 12:19

Ставлю самодельные кольца из полиуретана в редукторы.Работают хорошо.В принципе,все резинки можно им заменить.Время на обработку только много уходит.А работают лучше.

VictOr358 10.06.2007 — 13:20

Ну так чего решили-то? Для «плоскость-по-плоскости»?

И капролон (эрталон) в прутке, и делрин в не менее прутке, и прочие пластики у нас достаточно доступны по цене около евро +/- центы за метр прутка Д6…10.

Vasily_A 10.06.2007 — 14:22

Ставлю самодельные кольца из полиуретана в редукторы.Работают хорошо.В принципе,все резинки можно им заменить.Время на обработку только много уходит.А работают лучше.

а можно пару слов про технологию обработки полиуретана?
для меня единственный доступный — это лист 6мм. предполагаю начерно вырубать колечки, а потом точить на оправке в токарном станке…

calya 10.06.2007 — 15:06

Vasily_A
а можно пару слов про технологию обработки полиуретана?
для меня единственный доступный — это лист 6мм. предполагаю начерно вырубать колечки, а потом точить на оправке в токарном станке…

Если только лист 6мм. то тогда делй как ты написал, только резцы точи острые как бритва с углом заточки 8-10 градусов, и на больших оборотах шпинделя 800-1000 об/мин.

Мыкола 10.06.2007 — 15:12

Точу заготовки на оправке,потом шкуркой довожу до нужного размера.Примеряясь по месту.Только полиуретаны разные бывают.Применяю тот,который не плавится при обработке.

Vasily_A 10.06.2007 — 15:14

если не секрет, а какая у вас технология?

8-10 градусов это передний угол? точить наверное быстрорез (Р18), или попробывать, например из серебрянки специально для полиуретана резец сделать?

пока писал вопрос, уже ответ появился…

z.x.c.x.z 10.06.2007 — 17:24

У нас есть капролон с графитовым наполнением черный такой! Вот из него все и делаю! Пока нравится!

Мыкола 10.06.2007 — 19:56

Точится лучше с эмульсией.чище получается.

val 10.06.2007 — 21:21

Твердые колечки полиуретановые можно купить, и не дорого — меньше доллара штука, только продаются минимум по 50 — 200 штук.
Но там же можно купить близкие по свойствам резиновые (Nitrile или Buna-N rubber) колечки того же дурометра А90, стОят центы и покупать можно по-одному. http://www.oringsusa.com/catalog/index.php?cPath=26_123_105&osCsid=31177e262c430440512ec3bde08a311c

val 12.06.2007 — 06:05

Чепуха с Делрином получается.
Посмотрел таблички — прочность и твердость Делрина на одном уровне с полиамидами, только удлиннение — выше, 30% против 20. Материал довольно упругий, выгибаю прутки в хорошую дугу — возвращаются в прямое состояние. Дерьмовый у вас Делрин.

Дмитрий .М 12.06.2007 — 07:25

Вал, у меня есть делрин разного вида. Молочного цвета и совершенно белый полупрозрачный. И тот и другой ИМХО должны работать. Другое дело, что геометрию надо подбирать.

val 13.06.2007 — 05:28

Пока видел только белый..

материалов, которые необходимо знать: ацеталь и делрин

Делрин, Ацеталь и его многочисленные торговые наименования — это материал, известный как полиоксиметилен или ПОМ. Это один из самых прочных пластиков и хороший материал, когда вам нужны лучшие свойства пластика и не нужна полная прочность металлической детали. В конце концов, он изначально был разработан, чтобы конкурировать с цинковыми и алюминиевыми отливками.

Я не буду углубляться в цифры, стоящие за POM. Если вам нужен модуль Юнга, возможно, вам не понадобится это руководство.Это скорее руководство по его общим свойствам. Когда вы ищете что-то подходящее для приложения, обычно легче переключиться между свойствами поверхности, чтобы выбрать несколько кандидатов, а затем сломать калькулятор позже, чтобы убедиться, что он будет работать, если вы не уверены в коэффициенте безопасности. .

Самым популярным свойством POM является простота обработки. При проведении этого исследования все сайты, с которыми я сталкивался, называли этот пластик наиболее поддающимся механической обработке.Это настолько объективно, насколько может быть субъективная похвала. Он не стремится захватить инструменты, например, HDPE. Кроме того, в отличие от сверхвысокомолекулярного полимера и нейлона, он очень сильно стачивается. Некоторые пластмассы, такие как UHMW, имеют прискорбную тенденцию делать циферблаты на фрезерном или токарном станке бессмысленными, поскольку пластмасса отклоняется от инструмента. POM не так много делает. Конечно, у этих других пластиков тоже есть свои сильные стороны, но если любой пластик подойдет, а вы обрабатываете его, то ПОМ — очень хороший выбор.

Робот из ПОМ для лазерной резки [Джошуа Васкес].ПОМ также отлично режется лазером. У нас есть серия из двух частей. Часть 1: Недостатки лазерного делрина и способы их избежать. Часть 2: Как построить что-нибудь с помощью делрина и лазерного резака.

ПОМ во многих отношениях ведет себя как латунь, чем по сравнению с другими пластиками. Он естественно прочнее и жестче, чем другие пластмассы. Имеет низкое тепловое расширение. Он не впитывает много воды и поэтому сохраняет стабильность размеров лучше, чем нейлон. ПОМ также очень твердый и устойчивый к истиранию.Он не страдает от ползучести; что является тенденцией материала оставаться изогнутым, если он слишком долго находится под напряжением. Вы можете сделать пластиковую пружину или совместимый механизм и рассчитывать на полезный срок службы, пока механизм находится в подрессоренном состоянии.

Удивительно, Делрин! = Ацеталь

Однажды я поспорил с кем-то о том, являются ли Делрин и Ацеталь одним и тем же материалом. Я думал, что они такие же, но в итоге ошибся. Ацеталь относится к узору и форме молекулы, из которой состоят его строительные блоки.Делрин представляет собой гомополимер ацеталя, если иное не указано Dupont. Когда вы покупаете ацеталь без указания торговой марки, вы обычно покупаете сополимер ацеталя. Это два наиболее распространенных названия POM, но есть и другие составы под другим брендом, и потребуется некоторое исследование, чтобы выяснить, что вы покупаете.

Между гомополимером (делрином) и сополимером (ацеталем) существует механическое различие. Делрин имеет более высокую температуру плавления, немного прочнее и имеет несколько других, немного более изначально желаемых свойств.Гомополимер менее однороден по всему поперечному сечению. В более толстых листах, блоках или стержнях из гомополимера будут маленькие пузырьки, вызывающие менее плотную область, которая образуется в процессе производства в центре. Если вы обрабатываете небольшое отверстие в центре экструдированного стержня из ПОМ, в этом случае лучше выбрать сополимер. Именной бренд обычно дороже. Сополимер также немного более эластичен, но если вы толкаете пластик достаточно сильно, чтобы увидеть эту разницу, он может не подойти.Возможно, что сополимер будет иметь лучшую стабильность в течение более длительного срока службы. Если вы не занимаетесь модными вещами, просто купите самое дешевое, а не разработайте его, и, вероятно, не будет иметь значения, какой из них вы выберете.

Непроницаемость для обычных растворителей

ПОМ устойчив к химическим веществам. Как правило, на нее не действуют растворители, топливо и т. Д. Я не мог найти распространенной смазки, которая могла бы ее повредить. Вот действительно большой и очень полезный список вещей, которые могут повредить его (и некоторые другие пластмассы).Например, хлор плохо справляется с этим. У него есть стабилизаторы, чтобы помочь, но он не непроницаемый. Итак, если вы тестируете свой подводный ROV в сильно хлорированном бассейне; ваш пропеллер из ПОМ может выйти из строя после достаточного воздействия. У него отличная стойкость к пиву, чего бы это ни стоило.

Огромным преимуществом ПОМ является его высокая смазывающая способность. Часто ошибочно считают, что ПОМ обладает самосмазывающимися свойствами. Однако он просто обладает высокой стойкостью к истиранию и очень низким коэффициентом трения, что делает его самосмазывающимся.ПОМ может выиграть от правильно подобранной смазки. Правильная смазка несущей детали из ПОМ продлит ее срок службы. Подойдет сухая смазка, такая как Moly или Graphite. Также хорошим выбором является смазка на основе тефлона, такая как Super Lube. Вы также можете приобрести его с экзотическими наполнителями, такими как тефлон или молибден, и в этом случае он будет самосмазывающимся по гораздо более высокой цене.

Я предпочитаю покупать POM на таких аукционах, как eBay. Цены обычно выше, если вы готовы отказаться от гарантированно точных допусков и рецептур.Однако, если я хочу быть уверенным в получении пластика торговой марки или определенного состава, я куплю его у дистрибьютора, чтобы быть уверенным в получении материала, который я прошу.

Держитесь подальше от пламени

Одним из больших недостатков ПОМ является воспламеняемость. ПОМ не самозатухает. Поэтому, как только он начнет гореть, он будет продолжать гореть до тех пор, пока у него не заберется кислород. Пламя может быть бесцветным и с небольшим количеством дыма. Его потушит простой огнетушитель класса А. Если ваше приложение может вызвать неприятный пожар, выберите самозатухающий пластик, такой как ПВХ или АБС, с добавлением огнезащитного состава UL для вашего диапазона применения (что делает его самозатухающим).Несмотря на то, что ПОМ является хорошим диэлектриком, он, вероятно, не лучший выбор для множества искрообразующих электрических применений.

Некоторые клеи утверждают, что они прилипают к ацеталю.

Еще один недостаток — результат его роста. Из-за его устойчивости к растворителям и высокой смазывающей способности вы можете отказаться от чего-либо прилипания к нему. Клей, краска, наклейки и т. Д. Все они с трудом приклеиваются к ПОМ. Есть некоторые клеи, которые утверждают, что придерживаются POM, например Zap Poly-Zap. Даже при использовании этих специальных клеев рекомендуется отшлифовать обе поверхности перед приклеиванием и ожидать слабого сцепления.Также упоминалось, что клей на основе силикона имеет такой же успех, как и специально разработанный СА. Если вы сломаете деталь из ПОМ или хотите выполнить сборку из двух частей, это просто невозможно.

Сообщается, что если вам нужен ПОМ другого цвета, кроме черного и натурального, он хорошо окрашивается. Как и в случае с нейлоном, любая обычная техника умирания должна работать и давать хороший, хотя и приглушенный, цвет. Однако, если вы создаете что-то, предназначенное для инженерного применения, полезно позвонить поставщику материалов, чтобы узнать, есть ли у них цветовое решение.Некоторые красители могут со временем отрицательно сказаться на характеристиках пластика.

Я использовал POM в проектах и ​​всегда считал, что работать с ним — мечта. Это один из моих любимых материалов. Когда я сомневаюсь и мне нужно опробовать идею, мне нравится ее реализовывать, и она достаточно дешевая, чтобы оставить небольшой запас. Если у вас есть полезная информация, ошибка, на которую нужно указать, или анекдоты, которые нужно добавить, сделайте это. Я очень рад узнать больше.

Показанное фото Пьера, CC

.

Delrin — Bantam Tools

Загрузите специализированную библиотеку инструментов для Delrin здесь.

Что такое Делрин?

Делрин — это торговая марка ацетальной гомополимерной смолы, которая представляет собой очень твердый и высокопрочный конструкционный пластик. Он выдерживает температуру от -40 ° C до 120 ° C (от -40 ° F до 248 ° F) и хорошо сохраняет форму с течением времени. Несмотря на то, что он жесткий, он легко фрезеруется и дает действительно красивую поверхность при правильных настройках.Он также самосмазывающийся (он же скользкий), что позволяет использовать его для деталей, скользящих по другим частям, без износа и прилипания.

Для чего используется Делрин?

От производителя: Делрин используется в механических устройствах с высокими нагрузками, таких как зубчатые передачи, предохранительные устройства, дверные системы, конвейерные ленты, медицинские устройства и компоненты в различных отраслях промышленности.

Ряд деталей настольного фрезерного станка для печатных плат Bantam Tools изготовлен из делрина, в частности, подшипники и гайки, предотвращающие люфт, используемые во всех каретках.В сообществе Bantam Tools Делрин в основном используется для изготовления механических деталей.

Делрин безопасен?

Да! Но, как и в случае со всеми другими материалами, мы не рекомендуем вдыхать или есть стружку.

Где я могу получить Делрин?

Мы продаем в нашем магазине предварительно нарезанные кусочки как черного, так и белого Delrin. Они идеального размера для многих проектов и прекрасно помещаются на станине нашего фрезерного станка.

Как лучше всего прикрепить Делрин к станине фрезерного станка?

Высокопрочная двусторонняя лента «Nitto» — отличный способ прикрепить Delrin к станине машины.

Чтобы использовать ленту Nitto, равномерно разместите полоски на обратной стороне материала. Затем снимите основу и плотно прижмите материал к станине.

Если вы настроены амбициозно, вы можете снять спойлборд, прикрепить материал скотчем, просверлить отверстия в материале, совпадающие с пазами в основании с Т-образным пазом (см. Размеры и схемы), а затем прикрутить материал к пластине. станина с низкопрофильными болтами М5.Это обеспечивает чрезвычайно прочное крепление.

Какие концевые фрезы следует использовать при фрезеровании Delrin?

В целом, более крупные инструменты, такие как концевые фрезы 1/8 «и 1/16», лучше, потому что они быстрее всего прорезают материал и с меньшей вероятностью сломаются. Для трехмерных форм, таких как проект йо-йо ниже, сферическая фреза 1/8 «или 1/16» позволяет получить самые гладкие контуры.

Для достижения наилучших результатов держите набор концевых фрез специально для делрина и других пластиков и никогда не используйте их для резки металла или печатных плат.Это позволяет увеличить скорость фрезерования и улучшить качество обработки.

Какие примеры проектов?

Другой Йо Йо-Йо

Носимые устройства Breakfast Heroes

Адаптер для наконечника Sharpie

Рекомендуемые подачи и скорости

Чтобы упростить использование этих рекомендуемых каналов и скоростей, мы создали способ, позволяющий вам быстро импортировать в наше программное обеспечение все настройки, которые вы видите в списке ниже.Для этого сначала загрузите библиотеку пользовательских инструментов Delrin, которая содержит все рекомендуемые подачи и скорости для этого материала. Затем откройте наше программное обеспечение, нажмите «Файл»> «Библиотека инструментов», нажмите кнопку «Импорт» и выберите этот файл. Прежде чем использовать эти настройки, рекомендуется ознакомиться с нашим Руководством по каналам и скорости.

Загрузите библиотеку пользовательских инструментов Delrin здесь.

Примечание. Указанные ниже подача и скорость оптимизированы для V2 Othermill. Если вы используете настольный фрезерный станок для печатных плат Bantam Tools, Othermill Pro или Kickstarter Othermill, вам может потребоваться поэкспериментировать, чтобы найти оптимальные настройки.

Инструмент: плоская концевая фреза 1/8 дюйма
Скорость подачи: 23,622 дюйма / мин (600 мм / мин)
Скорость врезания: 1,575 дюйма / мин (40 мм / мин)
Скорость шпинделя: 12000 об / мин
Макс.глубина прохода : 0,008 дюйма (0,21 мм)

Инструмент: плоская концевая фреза 1/16 дюйма
Скорость подачи: 23,622 дюйма / мин (600 мм / мин)
Скорость врезания: 1,575 дюйма / мин (40 мм / мин)
Скорость шпинделя: 12000 об / мин
Макс.глубина прохода : 0,020 дюйма (0,5 мм)

Инструмент: плоская концевая фреза 1/32 «
Скорость подачи: 23.622 дюйма / мин (600 мм / мин)
Скорость погружения: 1,575 дюйма / мин (40 мм / мин)
Скорость шпинделя: 12000 об / мин
Макс.глубина прохода: 0,020 дюйма (0,5 мм)

Инструмент: плоская концевая фреза 1/64 дюйма
Скорость подачи: 23,622 дюйма / мин (600 мм / мин)
Скорость врезания: 1,575 дюйма / мин (40 мм / мин)
Скорость шпинделя: 12000 об / мин
Макс.глубина прохода : 0,003 дюйма (0,08 мм)

Инструмент: плоская концевая фреза 1/100 дюйма
Скорость подачи: 23,622 дюйма / мин (600 мм / мин)
Скорость врезания: 1,575 дюйма / мин (40 мм / мин)
Скорость шпинделя: 12000 об / мин
Макс.глубина прохода : 0.003 «(0,08 мм)

Инструмент: гравировальное сверло
Подача: 23,622 дюйма / мин (600 мм / мин)
Скорость врезания: 1,575 дюйма / мин (40 мм / мин)
Скорость шпинделя: 12000 об / мин
Макс.глубина прохода: 0,003 дюйма –0,020 «(0,08–0,5 мм) Имейте в виду, что гравировальный инструмент имеет V-образную форму и, следовательно, имеет переменную ширину в зависимости от вашей« глубины резания для гравировки ». Чем глубже пропил, тем шире инструмент. Чем мельче пропил, тем уже инструмент. Если вы используете гравировальный инструмент и созданная траектория не является частью вашего файла SVG, попробуйте уменьшить глубину гравировки.

Расширенная подача и скорость

Предупреждение: Эти настройки предназначены для опытных пользователей. Прежде чем использовать любую информацию, представленную здесь, вы должны прочитать раздел выше, посвященный исправлению вашего материала. Указанные здесь подачи и скорости более агрессивны (и, следовательно, быстрее), а неправильно закрепленный материал может иметь значение

.

недостатков лазерной резки делрина и способы их скольжения

Добро пожаловать во вторую часть этого ансамбля техник лазерной резки Delrin. Спасибо за множество замечательных идей в комментариях. В этом руководстве я хотел бы остановиться на некоторых из наиболее важных нюансов, которые приходят на ум при начале работы с этим материалом.

Получение листов из делрина

Когда дело доходит до покупок, существует множество поставщиков, из которых можно выбирать, но следует помнить несколько ключевых слов и мыслей.

Имена

Во-первых, Delrin — это «торговая марка», относящаяся к гомополимеру ацеталь. Варианты также могут быть помечены как ацеталь или ацеталь гомополимер. Делрин имеет мягкий белый цвет, но красители могут преобразовывать его в другие цвета. Тем не менее, черный и белый являются наиболее распространенными.

Допуски

В предыдущем руководстве все примеры были вырезаны из листов небольшого диапазона толщины (0.0625 [дюйм], 0,09375 [дюйм] и 0,125 [дюйм]) получены из OnlineMetals. По мере увеличения толщины листа допуски по номинальной толщине также становятся более свободными. Вы можете купить пластину 0,125 [дюйм] и обнаружить, что в некоторых местах она составляет 0,124 [дюйм], а в других — 0,126 [дюйм]. Однако если вы купите лист 0,250 [дюйма], вы обнаружите, что он может отличаться от размера на 0,126 [дюйма]!

Купить квартиру

Несмотря на то, что McMaster-Carr является моим основным решением для разовых прототипов, где быстрые итерации сборки превосходят стоимость спецификации, я не рекомендую покупать Delrin у них, поскольку их листы не имеют рейтинга плоскостности и часто отправляются согнутыми странного размера) коробки.(Серьезно, разве кто-нибудь раньше получал несколько деталей странного размера в гигантской коробке Макмастера?)

Внутренние напряжения

Экструдированный делрин создает внутренние напряжения внутри листа. Это может быть по разным причинам, но я больше всего подозреваю, что процесс экструзии на заводе приводит к тому, что различные части листов затвердевают в разное время по мере охлаждения листа, что может привести к затяжке некоторых частей листа. от охлаждения до того, как остальным более липким секциям еще предстоит закончить охлаждение.Для вас это означает, что когда ваша деталь вынимается из листа, вы в некотором смысле снимаете это напряжение. В результате часть, которую вы вырезаете, особенно для тонких листов, может выходить из лазерного резака слегка деформированной.

Если предположить, что лист, помещенный в станок для лазерной резки, изначально был плоским, тогда вы, , можете гарантировать , что такие элементы, как отверстия и карманы, будут соответствовать правильному относительному расстоянию друг от друга, когда деталь разложена плоско.Чтобы сгладить детали в их окончательном приложении, я предложил два решения.

Противостояние-штабелирование

Поскольку относительное расположение отверстий является точным, вы можете скрепить пластины болтами с помощью стойки, чтобы выровнять их.

Это метод, который я использовал в корпусе GameCube-bot-2. При наличии нескольких стоек, несмотря на ширину и длину каждой части, шасси в целом тянет все листы.

«Назначение контактов»

В качестве альтернативы вы также можете заделать отверстия для пружинных штифтов и расположить две пластины вместе так, чтобы штифты удерживали обе пластины ровно относительно друг друга и предотвращали их коробление.Пружинные штифты, встроенные в делрин, также могут служить двойной цели: вы можете «удвоить» свои пластины из делрина для получения более толстой геометрии. Ниже я сложил несколько восьмидюймовых пластин, чтобы лучше разместить фланцевый подшипник.

Ужасный конус

Увы, для лазеров на углекислом газе мощностью от 40 до 60 Вт мы в значительной степени зациклились на том, что эта особенность появляется на краях всех наших деталей. Под «конусом» я имею в виду скошенные края, которые появляются на деталях Delrin (и некоторых других), вырезанных лазером.Эта скошенная кромка является характерной чертой лазерной резки сквозь материал.

Если мы представим, что луч фокусируется в маленькую точку так же, как мы фокусируем солнечный свет через увеличительное стекло, чтобы сжечь бумагу, нетрудно представить себе конусообразную форму, которую принимает коллимированный свет, когда он выходит из линзы. . за точкой фокусировки этот конус переходит в другой конус. Этот «двойной конус» перемещается через наш режущий материал. В зависимости от того, где мы фокусируем линзу перед резкой, будет определяться форма линзы — если только мы не разрезаем нашу часть за несколько проходов с разными точками фокусировки за проход.В духе повторяемости я выберу альтернативный обходной путь.

Полностью обойти эту проблему практически невозможно, поэтому обычно проще решить эту проблему. Детали с запрессовкой, которые полностью лежат в кармане с лазерным излучением, такие как подшипники, обычно испытывают более сильное сжатие с одного конца, чем с другого. Следовательно, они, скорее всего, выскочат. Чтобы обойти эту проблему, вы можете выбрать их аналоги с фланцами или расположить две пластины из делрина вместе с противоположными скошенными краями, чтобы лучше удерживать деталь внутри.

Без клея!

Делрин известен своей химической инертностью — настолько, что почти невозможно найти клей, который связывает его с другой поверхностью! Хотя в данном случае, безусловно, есть возможность попробовать соединить его воедино, пока я скажу, что склеивание делрина — это вне возможностей надежных методов, особенно в моделях, которые должны функционировать каким-либо образом помимо хорошо выглядит.

(Re) Размер отверстий с жесткими допусками

Иногда требуется, чтобы отверстия были только , что соответствовало бы жестким допускам прессовой посадки металла к делрину.В таком случае мы можем извлечь выгоду из «более сильных частей» лазерного резака, а остальные подправить вручную. В этом случае лазерный резак отлично справляется с обеспечением жестких допусков между относительными размерами, такими как расстояние между отверстиями. С другой стороны, лазерный резак не преуспевает в выполнении точных размеров этих отверстий с жесткими допусками. Следовательно, мы можем занизить размер наших отверстий, обработать их лазером и, в конечном итоге, довести отверстия до их окончательного размера с помощью сверла или расширителя нужного размера.Это небольшая дополнительная работа, но это гарантия того, что некоторые отверстия могут соответствовать более жестким ограничениям допусков.

Store It Flat

Делрин деформируется под действием собственного веса. Если он хранится вертикально, со временем он изгибается, что затрудняет равномерную резку в лазерном резаке, поскольку луч фокусируется на фиксированном расстоянии от линзы. Чтобы избежать проблем с гравитацией в ваших побочных проектах Delrin, я бы рекомендовал хранить листы на ровной поверхности.

Только начало

Спасибо за внимание к этому специальному выпуску, состоящему из двух частей.Не забывайте, что, хотя эти методы могут заложить основу, безусловно, есть еще много недокументированных приемов, которые стоит попробовать с этим материалом — и вот тут-то вам пригодится! Если вы делаете какие-то открытия самостоятельно, обязательно оставляйте нас в комментариях. Как сообщество, мы можем продолжать совершенствовать нашу базу знаний по мере развертывания проектов.

.

Pom Products Делрин Материал Жесткий Делрин Лист

POM продукты материал делрин жесткий лист делрина

хорошая сопротивляемость ползучести плита delrin

износостойкость экструдированный лист делрина

delrin продукты

описание продукта

лист

Что такое лист делрина?

ПОМ — это технический пластик с хорошими механическими свойствами.Известный как один из самых устойчивых к истиранию пластиков, он имеет почти такую ​​же жесткость, что и металл, поэтому является идеальным материалом для замены меди, литого цинка, стали, алюминия и других металлических материалов. Мы можем производить изделия из ПОМ без пузырей и трещин.

Каков цвет и размер листа делрина?

Цвет: белый / черный / синий / красный / зеленый / фиолетовый / желтый / индивидуальный

Размер: 3000×1000 мм / 2000×1000 мм / 1000×1000 мм / 600×1200 мм / Другой размер резки

Толщина: 0.3-1мм 2-8мм 10-50мм 55-100мм 110-180мм

Что такое лист из делрина Производительность?

Высокая механическая прочность

Стабильность размеров

Отличная обрабатываемость

Хорошая устойчивость к ползучести

Очень низкий прилипание-проскальзывание

Физиологически инертный

Низкое влагопоглощение

Непрерывное использование при температуре от -50

до + 1100002

Где находится применение листа делрина?

Прецизионные шестерни, пружины, колеса, шатун, лопасти рабочего колеса

Подшипники с жестким допуском

Электротехническая изоляция

Сборки Snapfit

Автомобильная промышленность

Игрушки, окна, резервуары для воды и т. Д.

Услуги по механической обработке

Изделия из ПОМ материал из делрина жесткий лист из делрина

Вам нужны услуги по механической обработке?

1.Предложение профессиональной команды инженеров

2. Профессиональный обрабатывающий станок, адаптированный под вас

3. Предварительная поставка образца для подтверждения качества

Упаковка и доставка

Поставка образцов для проверки качества бесплатно бесплатно, если размер меньше 150 * 150 мм.

Способ доставки: Морским, воздушным или экспресс-доставкой в ​​зависимости от вашего выбора, мы предоставляем бесплатную доставку при бронировании

услуги и бесплатную доставку на ваш склад.

Наши услуги

Поставка 100% Проверка качества перед доставкой

Поставка бесплатно экспортная упаковка для защиты вашего заказа.

Поставка Бесплатная замена при неудовлетворительном качестве материала

FAQ

1. Какое минимальное количество для заказа?

MOQ может быть небольшое количество даже 10 кг для удовлетворения различных потребностей.

2.У вас есть чулки разной толщины?

Да, у нас есть 25 тонн обыкновенных акций. Срок изготовления очень быстрый, если его нет в наличии.

3. Можно ли заказать смешанную толщину для одного заказа?

Да, мы можем удовлетворить ваш запрос, даже смешанные разной толщины и цвета.

4. Каковы ваши дизайнерские способности?

У нас есть персонал, обученный работе с AutoCAD и несколькими программами проектирования.Мы можем работать со многими различными форматами файлов

, а также разрабатывать проекты на основе эскизов, чертежей, чертежей и других форматов.

.